Lean szószedet
Az OEE-től az értékáram-térképezésig: A legfontosabb folyamatoptimalizálási fogalmak egy pillantásra.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Az OEE a gépek és berendezések termelékenységének kulcsmutatója. A rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget egyetlen százalékos értékké egyesíti.
Tudjon meg többet →Ütemidő
Az ütemidő az az ütem, amellyel egy terméket el kell készíteni a vevői igény kielégítése érdekében. A piac határozza meg, nem a gép.
Tudjon meg többet →Ciklusidő
A ciklusidő azt méri, mennyi ideig tart ténylegesen egy folyamatlépés -- a kezdéstől a kész eredményig. Minden folyamatelemzés alapja.
Tudjon meg többet →Átfutási idő
Az átfutási idő a rendelés beérkezésétől a szállításig tartó teljes időtartamot méri -- beleértve az összes várakozási, tárolási és szállítási időt. Meghatározza a szállítási képességet.
Tudjon meg többet →SMED (Single Minute Exchange of Die)
A SMED egy módszer a szerelési idők drasztikus csökkentésére. Cél: minden átállás 10 perc alatt -- egyszámjegyű perces tartományban.
Tudjon meg többet →5S módszer
Az 5S a munkahelyi szervezés és tisztaság szisztematikus módszere. Az öt lépés: Szelektálás, Szortírozás, Takarítás, Szabványosítás, Szinten tartás.
Tudjon meg többet →Kaizen
A Kaizen azt jelenti: "változás a jobb felé", és a folyamatos, apró fejlesztések filozófiáját írja le minden munkavállaló által -- minden nap, mindenhol.
Tudjon meg többet →PDCA ciklus
A PDCA (Plan-Do-Check-Act) az alapvető fejlesztési ciklus: Tervezés, Végrehajtás, Ellenőrzés, Szabványosítás. Minden fejlesztési folyamatot négy világos fázisba strukturál.
Tudjon meg többet →Gemba Walk
A Gemba Walk azt jelenti: menj a tényleges helyre, hogy saját szemeddel figyeld meg a folyamatokat. Ne az íróasztaltól optimalizálj, hanem ott, ahol az értékteremtés történik.
Tudjon meg többet →Értékáram-térképezés (VSM)
Az értékáram-térképezés egy termék teljes anyag- és információáramlását vizualizálja -- a nyersanyagtól a vevőig. Egy pillantással láthatóvá teszi a veszteségeket és szűk keresztmetszeteket.
Tudjon meg többet →Kanban
A Kanban egy vizuális pull rendszer, amely jelzőkártyákkal szabályozza a munka és az anyagok áramlását. Korlátozza a folyamatban lévő munkát, és biztosítja, hogy a termelés csak tényleges igény esetén történjen.
Tudjon meg többet →Poka-Yoke (hibabiztosítás)
A Poka-Yoke olyan tervezési megközelítés, amely lehetetlenné teszi a hibákat vagy azonnal észlelhetővé teszi őket. A minőséget a folyamatba építi, ahelyett, hogy az utólagos ellenőrzésre támaszkodna.
Tudjon meg többet →Andon (vizuális menedzsment)
Az Andon egy vizuális jelzőrendszer, amely azonnal figyelmezteti a csapatot, ha rendellenesség lép fel. Minden munkavállalónak lehetőséget ad, hogy megállítsa és megoldja a problémákat, mielőtt azok eszkalálódnának.
Tudjon meg többet →Jidoka (autonomizáció)
A Jidoka jelentése "automatizálás emberi érintéssel" -- a gépek észlelik a rendellenességeket és automatikusan leállnak. Elkülöníti az emberi munkát a gépi munkától, és a minőséget a folyamatba építi.
Tudjon meg többet →Heijunka (termelési kiegyenlítés)
A Heijunka idővel kiegyenlíti a termelési volument és keveréket, hogy megszüntesse a csúcsokat és mélypontokat. Egyenletes, kiszámítható áramlást hoz létre, amely csökkenti a veszteséget és a stresszt az egész értékáram mentén.
Tudjon meg többet →Szabványos munka / Standardizált munka
A Szabványos munka dokumentálja a feladat jelenleg ismert legjobb elvégzési módját. Meghatározza a sorrendet, az időzítést és a készletet, amely szükséges a következetes eredmények biztonságos és hatékony előállításához.
Tudjon meg többet →SWIP (Standard Work in Process)
A SWIP meghatározza a folyamaton belül szükséges minimális készletet a zökkenőmentes, megszakítás nélküli áramlás fenntartásához. Megakadályozza az éhezést és a túltermelést is a munkaállomások között.
Tudjon meg többet →Szűk keresztmetszet elemzés
A szűk keresztmetszet elemzés azonosítja a folyamatlépést, amely korlátozza a teljes rendszer áteresztőképességét. A szűk keresztmetszet határozza meg a maximális kibocsátást -- bármi más első javítása veszteség.
Tudjon meg többet →Ishikawa / Halszálka diagram
Az Ishikawa diagram egy probléma lehetséges okait halszálka struktúra mentén kategóriákba szervezi. Szisztematikus gyökérok-elemzést biztosít, ahelyett, hogy következtetésekre ugorna.
Tudjon meg többet →5-Miért elemzés
Az 5-Miért egy gyökérok-elemzési technika, amely ismételten "Miért?"-et kérdez, amíg a probléma alapvető oka fel nem tárul. Egyszerű, gyors és hatékony a legtöbb folyamati probléma esetén.
Tudjon meg többet →Pareto elemzés (80/20 szabály)
A Pareto elemzés a 80/20 elvet használja a létfontosságú kevés ok azonosítására, amelyek a problémák többségét okozzák. Biztosítja, hogy a fejlesztési erőfeszítések ott összpontosuljanak, ahol a legnagyobb hatást érik el.
Tudjon meg többet →REFA időtanulmány
A REFA időtanulmány egy szisztematikus módszer a munkaidők mérésére és elemzésére. A műveleteket elemekre bontja, és szabványos időket állapít meg a tervezés és fejlesztés alapjaként.
Tudjon meg többet →DMAIC (Six Sigma)
A DMAIC a Six Sigma strukturált problémamegoldó módszertana. Öt fázisa -- Define, Measure, Analyze, Improve, Control -- szisztematikusan csökkenti a szórást és a hibákat a folyamatokban.
Tudjon meg többet →Átállási idő / Szerelési idő
Az átállási idő az előző termék utolsó jó alkatrészétől a következő termék első jó alkatrészéig tartó időtartam. Közvetlenül befolyásolja a tételméreteket, a rugalmasságot és az OEE-t.
Tudjon meg többet →Állásidő
Az állásidő bármely időszak, amikor egy gép vagy folyamat nem termel, bár ütemezve van. Ez az OEE rendelkezésre állási veszteségeinek elsődleges oka.
Tudjon meg többet →Áteresztőképesség
Az áteresztőképesség az a sebesség, amellyel egy rendszer kész kibocsátást termel. A tényleges termelési kapacitást méri, és a folyamat szűk keresztmetszete korlátozza.
Tudjon meg többet →Első átfutási hozam (FPY)
Az Első átfutási hozam azon egységek százalékát méri, amelyek helyesen haladnak át egy folyamaton először, bármilyen javítás, helyrehozatal vagy elutasítás nélkül. Feltárja a folyamat valódi minőségét.
Tudjon meg többet →Selejtarány / Visszautasítási arány
A selejtarány a termelés azon százalékát méri, amely javíthatatlanul hibás, és el kell dobni. Közvetlenül befolyásolja az anyagköltséget, az OEE minőségi tényezőjét és a környezeti veszteséget.
Tudjon meg többet →Kapacitáskihasználtság
A kapacitáskihasználtság a ténylegesen felhasznált rendelkezésre álló termelési kapacitás százalékát méri. Feltárja, mennyire jól vetjük be az erőforrásokat, de egyensúlyban kell lennie a rugalmassággal.
Tudjon meg többet →Egydarabos áramlás
Az egydarabos áramlás azt jelenti, hogy egyszerre egy egységet dolgoznak fel és adnak tovább az összes folyamatlépésen keresztül, tételezés vagy állomások közötti várakozás nélkül. Ez az ideális állapot az átfutási idő és a veszteség minimalizálásához.
Tudjon meg többet →Készen állsz a jobb folyamatokra?
Tedd jövőbiztossá vállalkozásodat — indítsd el a folyamatoptimalizálást és növeld a hatékonyságot. Ingyenesen és kockázatmentesen.