Selejtarány / Visszautasítási arány
A selejtarány a termelés azon százalékát méri, amely javíthatatlanul hibás, és el kell dobni. Közvetlenül befolyásolja az anyagköltséget, az OEE minőségi tényezőjét és a környezeti veszteséget.
A selejtarány az elutasított (nem javítható) egységek aránya a teljes termeléshez. A javítással ellentétben, amely javítható, a selejt teljes veszteséget jelent: a befektetett anyag, energia, munka és gépidő mind elveszett.
A selejtarány közvetlenül befolyásolja az OEE minőségi tényezőjét: Minőség = Jó alkatrészek / Összes gyártott alkatrész. A magas selejt alacsony minőségi teljesítményt jelent, még akkor is, ha a gép teljes sebességgel, magas rendelkezésre állással fut.
A selejt költsége túlmutat az anyagértéken: magában foglalja a feldolgozási költségeket az elutasítás pontjáig, az ártalmatlanítási költségeket, a semmit eladhatót nem termelő gépidő lehetőségköltségét, és lehetséges szállítási késéseket, ha a selejt csökkenti a rendelkezésre álló kibocsátást.
A hatékony selejtcsökkentés megköveteli annak megértését, hol és miért történnek hibák. A folyamatképesség elemzés (Cp, Cpk) azonosítja, hogy a folyamat alapvetően képes-e, míg a hibanyomon követés konkrét hibamódokat azonosít célzott fejlesztéshez.
Képlet
Selejtarány = Selejtezett egységek / Összes gyártott egység x 100%
Gyakorlati példa
Egy nyomásos öntési művelet 2 400 alkatrészt gyárt műszakonként. Átlagos selejt: 168 alkatrész (7% selejtarány). Alkatrészenkénti anyagköltség: 4,50 EUR. Közvetlen selejtköltség: 756 EUR műszakonként, 181 440 EUR évente. Folyamatfigyelés és szerszám-karbantartási ütemtervek bevezetése után a selejt 2,8%-ra csökken -- évente 121 000 EUR megtakarítást eredményez.
Hogyan segít a Leanshift
A Leanshift rögzíti a termelési mennyiségeket és hibaeseményeket, automatikusan kiszámítja a selejtarányt műszakonként, gépenként és termékenként. A trend vizualizáció megmutatja, hogy a minőségi intézkedések működnek-e, és hol kell a következő fejlesztésnek összpontosulnia.
Gyakran ismételt kérdések
Mi a különbség a selejt és a javítás között?
A selejt nem javítható, és el kell dobni (teljes veszteség). A javítás korrigálható, de további feldolgozási időt és költséget igényel. Mindkettő minőségi veszteség, de a selejtnek nagyobb költséghatása van egységenként.
Hogyan csökkentsük a selejtarányt?
Kezdje a hibatípusok Pareto elemzésével. Alkalmazzon gyökérok-elemzést (5-Miért, Ishikawa) a felső okokra. Valósítson meg Poka-Yokét és folyamatszabályozásokat. Figyelje SPC-vel, hogy elkapja az eltolódást, mielőtt selejtet teremtene.
Elérhető a nulla selejt?
Elméletben igen. A gyakorlatban a közel nulla selejt sok folyamat számára elérhető robusztus tervezéssel, folyamatszabályozással és hibabiztosítással. A gazdasági optimum egyensúlyozza a selejtcsökkentési költséget a selejtköltség-megtakarításokkal.
Kapcsolódó fogalmak
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Az OEE a gépek és berendezések termelékenységének kulcsmutatója. A rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget egyetlen százalékos értékké egyesíti.
Poka-Yoke (hibabiztosítás)
A Poka-Yoke olyan tervezési megközelítés, amely lehetetlenné teszi a hibákat vagy azonnal észlelhetővé teszi őket. A minőséget a folyamatba építi, ahelyett, hogy az utólagos ellenőrzésre támaszkodna.
Első átfutási hozam (FPY)
Az Első átfutási hozam azon egységek százalékát méri, amelyek helyesen haladnak át egy folyamaton először, bármilyen javítás, helyrehozatal vagy elutasítás nélkül. Feltárja a folyamat valódi minőségét.