Állásidő
Az állásidő bármely időszak, amikor egy gép vagy folyamat nem termel, bár ütemezve van. Ez az OEE rendelkezésre állási veszteségeinek elsődleges oka.
Az állásidő két kategóriára oszlik: tervezett állásidő (ütemezett karbantartás, szünetek, átállások) és nem tervezett állásidő (meghibásodások, anyaghiány, minőségi tartások). A nem tervezett állásidő tiszta veszteség, és a fejlesztés elsődleges célpontja.
Minden perc nem tervezett állásidőnek kaszkádoló költsége van: elveszett kibocsátás, elmulasztott szállítási határidők, túlóra a behozatalhoz, tétlen kezelők és megzavart lefelé haladó ütemtervek. Nagy átfutású környezetekben egy óra állásidő több tízezerbe kerülhet elveszett bevételben.
Az állásidő ok szerinti nyomon követése elengedhetetlen: a legtöbb üzem azt találja, hogy kevés hibamód teszi ki az elveszett idő többségét (Pareto elv). A legfontosabb 3 ok kezelése gyakran megszünteti a nem tervezett leállások 60-70%-át.
A hatékony állásidő-csökkentés reaktív és proaktív stratégiákat kombinál: gyors reagálás (Andon) minden esemény időtartamának minimalizálására, gyökérok-elemzés (5-Miért, Ishikawa) az ismétlődés megelőzésére, és megelőző karbantartás a meghibásodások előrejelzésére, mielőtt bekövetkeznének.
Képlet
Rendelkezésre állás = (Tervezett termelési idő - Állásidő) / Tervezett termelési idő x 100%
Gyakorlati példa
Egy CNC cella napi 960 percre ütemezett (két műszak). Tényleges állásidő napló: 45 perc meghibásodás, 30 perc anyagvárakozás, 60 perc átállás, 15 perc kisebb leállások. Összes állásidő: 150 perc. Rendelkezésre állás: (960 - 150) / 960 = 84,4%. Csak az anyagvárakozás megszüntetése a rendelkezésre állást 87,5%-ra emelné.
Hogyan segít a Leanshift
A Leanshift minden leállási eseményt időbélyegekkel és okkódokkal naplóz. Ez egy állásidő Paretót hoz létre, amely azonnal megmutatja, hol vannak a legnagyobb veszteségek -- célzott fejlesztést tesz lehetővé találgatás helyett.
Gyakran ismételt kérdések
Mi számít állásidőnek?
Bármely időszak, amikor a gép vagy folyamat termelésre ütemezett, de nem az. Ez magában foglalja a meghibásodásokat, átállásokat, anyaghiányokat, minőségi tartásokat és kisebb leállásokat. A tervezett szünetek és karbantartás OEE definíciótól függően szerepelhetnek vagy nem.
Hogyan csökkentsük a nem tervezett állásidőt?
Három pillér: megelőző karbantartás (meghibásodások elkerülése), gyors reagálási rendszerek, mint az Andon (esemény időtartamának minimalizálása) és gyökérok-elemzés (ismétlődés megelőzése). Az adatvezérelt priorizálás Pareto elemzéssel a legnagyobb veszteségekre összpontosítja az erőfeszítést.
Mi a különbség az állásidő és a tétlen idő között?
Az állásidő azt jelenti, hogy a berendezés nem tud működni (meghibásodás, nincs anyag). A tétlen idő azt jelenti, hogy a berendezés működhetne, de nincs kereslet (nincs rendelés). Mindkettő csökkenti a kibocsátást, de az okok és ellenintézkedések különbözőek.
Kapcsolódó fogalmak
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Az OEE a gépek és berendezések termelékenységének kulcsmutatója. A rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget egyetlen százalékos értékké egyesíti.
Andon (vizuális menedzsment)
Az Andon egy vizuális jelzőrendszer, amely azonnal figyelmezteti a csapatot, ha rendellenesség lép fel. Minden munkavállalónak lehetőséget ad, hogy megállítsa és megoldja a problémákat, mielőtt azok eszkalálódnának.
Átállási idő / Szerelési idő
Az átállási idő az előző termék utolsó jó alkatrészétől a következő termék első jó alkatrészéig tartó időtartam. Közvetlenül befolyásolja a tételméreteket, a rugalmasságot és az OEE-t.