용어집
개인 성장부터 기술과 AI를 거쳐 Lean, Kata, 품질까지: 가장 중요한 용어를 한눈에.
평생 학습
평생 학습이란 공식 교육을 넘어 직장 생활 전체에 걸쳐 지속적이고 의도적으로 지식과 기술을 발전시키는 것이다.
더 알아보기 →역량
역량이란 기존의 지식과 기술을 실제 상황에서 성공적인 행동으로 옮길 수 있는 능력이다.
더 알아보기 →습관
습관은 일관된 맥락에서 반복된 행동을 통해 형성되어 의식적인 의사결정 없이 이루어지는 자동적인 행동 패턴이다.
더 알아보기 →자기 성찰
자기 성찰이란 자신의 생각, 행동, 그 결과를 의도적으로 살펴봄으로써 거기서 배우고 다음번에는 다르게 행동하기 위한 실천이다.
더 알아보기 →피드백
피드백이란 자신의 행동, 작업, 결과가 다른 사람들에게 어떻게 받아들여지는지에 관한 구체적인 정보로, 다음 행보를 의식적으로 조정할 수 있도록 전달된다.
더 알아보기 →성장 마인드셋
성장 마인드셋은 능력과 지능이 고정된 특성이 아니라 노력, 연습, 학습을 통해 발전할 수 있다는 믿음이다.
더 알아보기 →SMART 목표
SMART 목표란 구체적, 측정 가능, 달성 가능, 관련성 있음, 시간 제약이라는 다섯 가지 기준으로 정의되어 진행 상황을 모호함 없이 확인할 수 있는 목표다.
더 알아보기 →의도적 연습
의도적 연습이란 구체적인 하위 목표, 완전한 집중, 즉각적인 피드백을 바탕으로 현재 실력 수준을 살짝 넘어서는 지점에서 이루어지는 집중 훈련이다.
더 알아보기 →요구사항명세서 (Lastenheft)
발주자가 작성하는 문서로, 프로젝트나 제품이 무엇을 달성해야 하고 왜 그런지를, 가급적 검증 가능하고 측정 가능한 요구사항으로 정의해요.
더 알아보기 →기능명세서 (Pflichtenheft)
공급업체가 작성하는 문서로, 요구사항명세서에 나열된 모든 요구사항에 대한 구체적인 기술적 구현 방안을 기술해요.
더 알아보기 →마일스톤
프로젝트 일정 안에서 측정 가능한 결과를 갖는, 정의된 점검 시점으로 진행 상황을 눈에 보이게 하면서도 그 자체는 기간을 차지하지 않아요.
더 알아보기 →임계 경로
프로젝트 네트워크에서 서로 의존하는 작업들의 가장 긴 사슬로, 그 소요 시간이 가능한 가장 짧은 전체 프로젝트 기간을 결정해요.
더 알아보기 →작업분류체계 (WBS)
프로젝트를 하위 작업을 거쳐 개별 작업 패키지까지 계층적으로 분해한 것으로, 일정, 비용, 자원 계획의 기초가 돼요.
더 알아보기 →애자일
애자일은 팀이나 조직이 짧고 점검 가능한 주기로 업무를 조직하고 직접적인 피드백을 활용함으로써 변화에 빠르게 대응하는 능력이다.
더 알아보기 →Scrum
Scrum은 고정된 역할, 이벤트, 산출물을 통해 팀이 복잡한 작업을 짧고 반복적인 주기로 다룰 수 있게 돕는 애자일 프레임워크다.
더 알아보기 →스프린트
스프린트는 보통 1주에서 4주, 가장 흔하게는 2주로 이루어진 고정 길이의 작업 주기로, 구체적이고 사용 가능한 결과물로 끝난다.
더 알아보기 →리스크 관리
리스크 관리란 프로젝트나 기업의 리스크가 실제 문제로 번지기 전에 이를 체계적으로 식별하고, 평가하고, 통제하는 과정이다.
더 알아보기 →요구사항 관리
요구사항 관리란 제품, 시스템, 프로젝트의 요구사항을 전체 수명 주기에 걸쳐 체계적으로 수집, 문서화, 검증, 우선순위 지정, 추적하는 과정이다.
더 알아보기 →이해관계자
이해관계자란 프로젝트나 프로세스에 진정한 이해관계를 가지고 있거나 그 결과로부터 영향을 받는 모든 사람, 그룹, 조직을 말한다.
더 알아보기 →최소 기능 제품(MVP)
최소 기능 제품(MVP)이란 실제 사용자가 실제로 사용할 수 있으면서 의미 있는 피드백을 되돌려주는, 제품의 가장 작은 버전이다.
더 알아보기 →디자인 씽킹
디자인 씽킹은 사용자가 실제로 무엇을 필요로 하는지 깊이 이해하는 데서 출발해, 프로토타입 제작과 테스트를 거쳐 실제로 통하는 해결책에 도달하는 반복적인 문제 해결 접근법이다.
더 알아보기 →ERP 시스템
구매, 생산, 영업, 재무 같은 핵심 업무 영역을 공유된 데이터 기반 위에서 표현하고 제어하는 통합 IT 시스템이에요.
더 알아보기 →인터페이스 (API)
정해진 규칙에 따라 데이터나 신호를 주고받는, 두 시스템 사이의 정의된 연결 지점이에요.
더 알아보기 →미디어 브레이크
업무 흐름 안에서 매체가 바뀌는 것으로, 예를 들면 디지털에서 종이로, 다시 디지털로 바뀌는 경우이며 시간이 들고 오류의 원인이 돼요.
더 알아보기 →인공지능(AI)
인공지능(AI)이란 패턴 인식, 언어 이해, 의사결정처럼 보통 인간의 지능을 필요로 하는 과제를 수행하는 컴퓨터 시스템을 말한다.
더 알아보기 →머신러닝
머신러닝은 인공지능의 한 분야로, 시스템이 명시적으로 프로그래밍된 규칙을 따르는 대신 데이터에서 패턴을 찾아내 예측이나 결정을 내리는 데 활용한다.
더 알아보기 →대형 언어 모델(LLM)
대형 언어 모델(LLM)은 방대한 양의 텍스트로 학습되어 다양한 작업에서 인간 언어를 이해하고 생성하며 다룰 수 있는 AI 시스템이다.
더 알아보기 →자동화
자동화란 반복 작업을 지속적인 수작업 개입 없이 기계나 소프트웨어가 스스로 수행하도록 하는 것을 말한다.
더 알아보기 →로보틱 프로세스 자동화(RPA)
로보틱 프로세스 자동화(RPA)는 소프트웨어 로봇을 활용해 기존 사용자 인터페이스에서 규칙 기반의 반복 작업을, 마치 사람이 키보드로 하는 것처럼 자동으로 수행하는 것을 말한다.
더 알아보기 →예지보전
예지보전은 상태 데이터와 예측 모델을 활용해 마모나 고장이 일어나기 전에 이를 포착함으로써, 정해진 일정이나 고장 이후가 아니라 정확히 필요한 시점에 유지보수가 이루어지게 하는 것이다.
더 알아보기 →디지털 트윈
디지털 트윈은 실시간 데이터와 계속 동기화되어 시뮬레이션과 테스트가 가능한, 실제 프로세스나 제품, 시스템의 가상 모델이다.
더 알아보기 →인더스트리 4.0
인더스트리 4.0은 사물인터넷, 클라우드 컴퓨팅, 인공지능 같은 디지털 기술을 통해 생산 현장의 기계, 시스템, 데이터를 서로 연결하는 것이다.
더 알아보기 →Poka-Yoke (오류 방지)
Poka-Yoke는 오류를 불가능하게 하거나 즉시 감지할 수 있게 하는 설계 접근 방식입니다. 사후 검사에 의존하는 대신 프로세스에 품질을 구축합니다.
더 알아보기 →Jidoka (자율화)
Jidoka는 '인간적 터치가 있는 자동화'를 의미합니다 — 기계가 비정상을 감지하고 자동으로 멈춥니다. 인간 작업과 기계 작업을 분리하고 프로세스에 품질을 구축합니다.
더 알아보기 →Ishikawa / 어골도
Ishikawa 다이어그램은 문제의 잠재적 원인을 어골 구조를 따라 카테고리로 구성합니다. 결론으로 뛰어드는 대신 체계적인 근본 원인 분석을 보장합니다.
더 알아보기 →5-Why 분석
5-Why는 문제의 근본 원인이 밝혀질 때까지 반복적으로 '왜?'를 묻는 근본 원인 분석 기법입니다. 대부분의 프로세스 문제에 간단하고 빠르며 효과적입니다.
더 알아보기 →파레토 분석 (80/20 법칙)
파레토 분석은 80/20 원칙을 사용하여 대부분의 문제를 만드는 핵심적 소수의 원인을 식별합니다. 개선 노력이 가장 큰 영향을 제공하는 곳에 집중되도록 보장합니다.
더 알아보기 →DMAIC (식스 시그마)
DMAIC는 식스 시그마의 구조화된 문제 해결 방법론입니다. 다섯 단계 — Define, Measure, Analyze, Improve, Control — 는 프로세스의 변동과 결함을 체계적으로 줄입니다.
더 알아보기 →첫 통과 수율 (FPY)
첫 통과 수율은 재작업, 수리 또는 거부 없이 처음에 프로세스를 올바르게 통과하는 단위의 백분율을 측정합니다. 프로세스의 진정한 품질을 드러냅니다.
더 알아보기 →불량률 / 거부율
불량률은 수리 불가능한 결함이 있어 폐기해야 하는 생산의 백분율을 측정합니다. 재료 비용, OEE 품질 요소, 환경 낭비에 직접 영향을 미칩니다.
더 알아보기 →FMEA (고장 모드 및 영향 분석)
제품이나 프로세스에서 발생할 수 있는 결함을 실제로 발생하기 전에 평가하고 우선순위를 매기는 예방적 분석 기법이에요.
더 알아보기 →ISO 9001
효과적인 품질경영시스템을 위한 최소 요구사항을 정의하는 국제 표준으로, ISO 9000 표준군 중 유일하게 인증받을 수 있는 표준이에요.
더 알아보기 →8D 방법론
품질 문제를 지속적으로 해결하기 위한 8단계 구조화된 접근법으로, 주로 고객 클레임 처리에 사용돼요.
더 알아보기 →관리도
시간에 따라 채취한 표본을 기반으로 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 도표로, 통계적 공정관리의 핵심 도구예요.
더 알아보기 →OEE (종합설비효율)
OEE는 기계 및 설비 생산성의 핵심 지표입니다. 가용성, 성능, 품질을 하나의 백분율 값으로 결합합니다.
더 알아보기 →택트 타임
택트 타임은 고객 수요를 충족하기 위해 제품이 완성되어야 하는 속도입니다. 기계가 아닌 시장이 결정합니다.
더 알아보기 →사이클 타임
사이클 타임은 단일 프로세스 단계가 실제로 얼마나 걸리는지 측정합니다 — 시작부터 완료 결과까지. 모든 프로세스 분석의 기초입니다.
더 알아보기 →리드 타임
리드 타임은 주문 접수부터 배송까지의 총 지속 시간을 측정합니다 — 모든 대기, 보관 및 운송 시간을 포함합니다. 배송 역량을 결정합니다.
더 알아보기 →SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED는 셋업 시간을 대폭 단축하는 방법입니다. 목표: 모든 전환을 10분 이내 — 한 자리 수 분 범위에서.
더 알아보기 →5S 방법론
5S는 작업장 조직과 청결을 위한 체계적 방법입니다. 다섯 단계: 정리, 정돈, 청소, 청결, 생활화.
더 알아보기 →Kaizen
Kaizen은 '더 나은 것을 위한 변화'를 의미하며 모든 직원에 의한 지속적이고 점진적인 개선의 철학을 설명합니다 — 매일, 어디서나.
더 알아보기 →PDCA 사이클
PDCA(Plan-Do-Check-Act)는 기본 개선 사이클입니다: 계획, 실행, 검증, 표준화. 모든 개선 프로세스를 네 가지 명확한 단계로 구조화합니다.
더 알아보기 →Gemba Walk
Gemba Walk는 의미합니다: 실제 장소로 가서 자신의 눈으로 프로세스를 관찰합니다. 책상에서 최적화하지 말고, 가치 창출이 일어나는 곳에서 합니다.
더 알아보기 →가치 흐름 매핑 (VSM)
가치 흐름 매핑은 제품의 전체 자재 및 정보 흐름을 시각화합니다 — 원자재에서 고객까지. 낭비와 병목을 한눈에 볼 수 있게 합니다.
더 알아보기 →Kanban
Kanban은 신호 카드를 사용하여 작업 및 자재의 흐름을 제어하는 시각적 풀 시스템입니다. 재공품을 제한하고 실제 수요가 있을 때만 생산이 이루어지도록 합니다.
더 알아보기 →Andon (시각적 관리)
Andon은 비정상이 발생하면 팀에 즉시 경고하는 시각적 신호 시스템입니다. 모든 작업자가 문제가 확대되기 전에 멈추고 수정할 수 있는 권한을 줍니다.
더 알아보기 →Heijunka (생산 평준화)
Heijunka는 시간에 걸쳐 생산량과 혼합을 평탄화하여 피크와 골짜기를 제거합니다. 가치 흐름 전반에 걸쳐 낭비와 스트레스를 줄이는 안정적이고 예측 가능한 흐름을 만듭니다.
더 알아보기 →표준 작업 / 표준화된 작업
표준 작업은 작업을 수행하는 현재 알려진 최선의 방법을 문서화합니다. 일관된 결과를 안전하고 효율적으로 생성하는 데 필요한 순서, 타이밍, 재고를 정의합니다.
더 알아보기 →SWIP (표준 재공품)
SWIP는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지하는 데 필요한 프로세스 내 최소 재고를 정의합니다. 작업장 간 기아와 과잉 생산을 모두 방지합니다.
더 알아보기 →병목 분석
병목 분석은 전체 시스템의 처리량을 제한하는 프로세스 단계를 식별합니다. 병목이 최대 산출을 결정합니다 — 먼저 다른 어떤 것이든 개선하는 것은 낭비입니다.
더 알아보기 →REFA 시간 연구
REFA 시간 연구는 작업 시간을 측정하고 분석하는 체계적 방법입니다. 작업을 요소로 분해하고 계획 및 개선의 기초로 표준 시간을 확립합니다.
더 알아보기 →전환 시간 / 셋업 시간
전환 시간은 이전 제품의 마지막 양품에서 다음 제품의 첫 양품까지의 지속 시간입니다. 배치 크기, 유연성, OEE에 직접적인 영향을 미칩니다.
더 알아보기 →다운타임
다운타임은 예정되어 있지만 기계 또는 프로세스가 생산하지 않는 모든 기간입니다. OEE에서 가용성 손실의 주요 원인입니다.
더 알아보기 →처리량
처리량은 시스템이 완성된 산출을 생산하는 비율입니다. 실제 생산 용량을 측정하며 프로세스의 병목에 의해 제한됩니다.
더 알아보기 →용량 활용률
용량 활용률은 실제로 사용되는 가용 생산 용량의 백분율을 측정합니다. 자원이 얼마나 잘 배치되었는지 드러내지만 유연성과 균형을 맞춰야 합니다.
더 알아보기 →원피스 흐름
원피스 흐름은 공정 간 배치 또는 대기 없이 모든 프로세스 단계를 통해 한 번에 한 단위를 처리하고 전달하는 것을 의미합니다. 리드 타임과 낭비를 최소화하기 위한 이상적인 상태입니다.
더 알아보기 →공헌이익
매출에서 변동비를 뺀 후 남는 금액으로, 먼저 고정비를 충당하고 그다음 이익을 만드는 데 쓰여요.
더 알아보기 →손익분기점
총공헌이익이 고정비를 정확히 충당해서 이익도 손실도 발생하지 않는 판매량 또는 매출액이에요.
더 알아보기 →투자수익률 (ROI)
벌어들인 이익을 투입 자본과 연관지어, 그 자본이 어떻게 회수되었는지 보여주는 지표예요.
더 알아보기 →도급계약 (Werkvertrag)
독일 민법(BGB) 제631조에 따른 계약 유형으로, 단순한 활동이 아니라 구체적인 결과를 빚지는 계약이에요.
더 알아보기 →위임계약 (Dienstvertrag)
독일 민법 제611조에 따른 계약 유형으로, 특정 결과가 아니라 활동 자체를 빚지는 계약이에요.
더 알아보기 →하자담보책임 (Gewährleistung)
납품된 물품이나 완성된 작업물의 결함에 대한 판매자 또는 도급인의 법정 책임이에요.
더 알아보기 →저희는 다양한 방식으로 기업과 함께 일합니다. 저희가 어떻게 도울 수 있는지 살펴보기