Lean-ordlista
Från OEE till Value Stream Mapping: De viktigaste begreppen inom processoptimering i överblick.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE är nyckeltalet för maskin- och utrustningsproduktivitet. Det kombinerar tillgänglighet, prestanda och kvalitet till ett enda procentvärde.
Läs mer →Takttid
Takttid är den takt som en produkt måste färdigställas i för att möta kundefterfrågan. Den bestäms av marknaden, inte av maskinen.
Läs mer →Cykeltid
Cykeltid mäter hur lång tid ett enskilt processteg faktiskt tar -- från start till färdigt resultat. Det är grunden för varje processanalys.
Läs mer →Ledtid
Ledtid mäter den totala varaktigheten från orderingång till leverans -- inklusive alla vänte-, lager- och transporttider. Den avgör leveransförmågan.
Läs mer →SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED är en metod för att drastiskt minska ställtider. Mål: Varje omställning på under 10 minuter -- i det ensiffriga minutintervallet.
Läs mer →5S-metoden
5S är en systematisk metod för arbetsplatsorganisation och renlighet. De fem stegen: Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera, Säkra.
Läs mer →Kaizen
Kaizen betyder "förändring till det bättre" och beskriver filosofin om ständig, stegvis förbättring av alla medarbetare -- varje dag, överallt.
Läs mer →PDCA-cykeln
PDCA (Plan-Do-Check-Act) är den grundläggande förbättringscykeln: Planera, Genomföra, Verifiera, Standardisera. Den strukturerar varje förbättringsprocess i fyra tydliga faser.
Läs mer →Gemba Walk
Gemba Walk betyder: Gå till den faktiska platsen för att observera processer med egna ögon. Optimera inte från ett skrivbord, utan där värdeskapande sker.
Läs mer →Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping visualiserar hela material- och informationsflödet för en produkt -- från råmaterial till kund. Det gör slöseri och flaskhalsar synliga med en blick.
Läs mer →Kanban
Kanban är ett visuellt pull-system som styr arbets- och materialflödet med signalkort. Det begränsar arbete i process och säkerställer att produktion endast sker när det finns faktisk efterfrågan.
Läs mer →Poka-Yoke (felsäkring)
Poka-Yoke är ett designsätt som gör fel omöjliga eller omedelbart upptäckbara. Det bygger kvalitet i processen snarare än att förlita sig på kontroll i efterhand.
Läs mer →Andon (visuell styrning)
Andon är ett visuellt signalsystem som omedelbart varnar teamet när en avvikelse inträffar. Det ger varje arbetare mandat att stoppa och åtgärda problem innan de eskalerar.
Läs mer →Jidoka (autonomation)
Jidoka betyder "automation med mänsklig känsla" -- maskiner upptäcker avvikelser och stoppar automatiskt. Det separerar mänskligt arbete från maskinarbete och bygger kvalitet i processen.
Läs mer →Heijunka (produktionsutjämning)
Heijunka jämnar ut produktionsvolym och -mix över tid för att eliminera toppar och dalar. Det skapar ett stabilt, förutsägbart flöde som minskar slöseri och stress genom hela värdekedjan.
Läs mer →Standardiserat arbete
Standardiserat arbete dokumenterar det nuvarande bäst kända sättet att utföra en uppgift. Det definierar sekvens, tidtagning och lager som behövs för att producera konsekventa resultat säkert och effektivt.
Läs mer →SWIP (Standard Work in Process)
SWIP definierar det minsta lager som behövs i en process för att upprätthålla smidigt, oavbrutet flöde. Det förhindrar både utsvältning och överproduktion mellan arbetsstationer.
Läs mer →Flaskhalsanalys
Flaskhalsanalys identifierar det processteg som begränsar hela systemets genomströmning. Flaskhalsen avgör maximal produktion -- att förbättra något annat först är slöseri.
Läs mer →Ishikawa / Fiskbensdiagram
Ishikawa-diagrammet organiserar potentiella orsaker till ett problem i kategorier längs en fiskbensstruktur. Det säkerställer systematisk grundorsaksanalys i stället för att dra förhastade slutsatser.
Läs mer →5-Varför-analys
5-Varför är en teknik för grundorsaksanalys som frågar "Varför?" upprepade gånger tills den grundläggande orsaken till ett problem avslöjas. Enkel, snabb och effektiv för de flesta processproblem.
Läs mer →Pareto-analys (80/20-regeln)
Pareto-analys använder 80/20-principen för att identifiera de få vitala orsaker som skapar majoriteten av problemen. Det säkerställer att förbättringsansträngningar fokuseras där de ger störst effekt.
Läs mer →REFA-tidsstudie
REFA-tidsstudie är en systematisk metod för att mäta och analysera arbetstider. Den delar upp operationer i element och fastställer standardtider som grund för planering och förbättring.
Läs mer →DMAIC (Six Sigma)
DMAIC är den strukturerade problemlösningsmetoden inom Six Sigma. Dess fem faser -- Define, Measure, Analyze, Improve, Control -- minskar systematiskt variation och defekter i processer.
Läs mer →Omställningstid / Ställtid
Omställningstid är varaktigheten från den sista godkända delen av föregående produkt till den första godkända delen av nästa produkt. Den påverkar direkt partistorlekar, flexibilitet och OEE.
Läs mer →Stilleståndstid
Stilleståndstid är varje period då en maskin eller process inte producerar trots att den är planerad att göra det. Det är den primära drivaren av tillgänglighetsförluster i OEE.
Läs mer →Genomströmning
Genomströmning är hastigheten med vilken ett system producerar färdig produktion. Den mäter faktisk produktiv kapacitet och begränsas av processens flaskhals.
Läs mer →First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield mäter procentandelen enheter som passerar genom en process korrekt första gången, utan någon omarbetning, reparation eller avvisning. Det avslöjar processens sanna kvalitet.
Läs mer →Kassationsgrad / Avvisningsgrad
Kassationsgrad mäter procentandelen av produktionen som är oreparerbart defekt och måste kasseras. Det påverkar direkt materialkostnad, OEE-kvalitetsfaktor och miljömässigt slöseri.
Läs mer →Kapacitetsutnyttjande
Kapacitetsutnyttjande mäter procentandelen av tillgänglig produktionskapacitet som faktiskt används. Det avslöjar hur väl resurser distribueras men måste balanseras mot flexibilitet.
Läs mer →One-Piece Flow
One-Piece Flow betyder att bearbeta och föra en enhet i taget genom alla processteg utan satsning eller väntan mellan stationer. Det är det ideala tillståndet för att minimera ledtid och slöseri.
Läs mer →Redo för bättre processer?
Framtidssäkra ditt företag — starta processoptimering och öka effektiviteten. Gratis och riskfritt.