Egydarabos áramlás
Az egydarabos áramlás azt jelenti, hogy egyszerre egy egységet dolgoznak fel és adnak tovább az összes folyamatlépésen keresztül, tételezés vagy állomások közötti várakozás nélkül. Ez az ideális állapot az átfutási idő és a veszteség minimalizálásához.
Az egydarabos áramlás (más néven egyedi darabos áramlás vagy folyamatos áramlás) a Lean ideál: minden egység azonnal mozog egy folyamatlépésből a következőbe sorban, tételben vagy pufferben való várakozás nélkül. Amint egy lépés befejeződik, a darab továbbmozdul.
Az előnyök drámaiak: az átfutási idő napokról vagy hetekről órákra csökken. A minőségi problémák azonnal észlelhetők (a következő állomás a következő darabon elkapja a hibát). A WIP készlet közelít a minimumhoz (egy darab állomásonként).
Az egydarabos áramlás szorosan kiegyensúlyozott ciklusidőket, megbízható berendezéseket, gyors átállásokat és fegyelmezett Szabványos munkát igényel. Ha bármelyik állomás jelentősen lassabb vagy megbízhatatlanabb, az áramlás várakozási és éheztetési mintákba bomlik.
A gyakorlatban a tiszta egydarabos áramlás inspiráló cél. Sok folyamat kis tételes áramlással (5-10 darab) kezdődik, és fokozatosan csökkenti a tételméretet, ahogy a folyamat stabilizálódik. Minden csökkentés új problémákat tár fel -- ez a folyamatos fejlesztés motorja.
Gyakorlati példa
Egy részegység-gyártási folyamat korábban 50 egységet tételezett 4 állomás között. Átfutási idő: 3,5 nap. U-alakú cellába való átkonfigurálás után egydarabos áramlással ugyanaz a 4 lépés egyesével dolgozik fel egy egységet. Átfutási idő: 12 perc. A minőségi hibákat 47-szer gyorsabban elkapják. A WIP 200 darabról 4-re csökken.
Hogyan segít a Leanshift
A Leanshift méri a ciklusidőket minden állomáson, feltárva az egydarabos áramláshoz szükséges egyensúlyt. Kiemeli a leglassabb és leggyorsabb állomások közötti rést -- pontosan megmutatva, mit kell javítani, mielőtt a tételméret csökkenthető lenne.
Gyakran ismételt kérdések
Mindig az egydarabos áramlás a cél?
Ez a Lean ideál, mert minimalizálja az átfutási időt és a WIP-et. Azonban néhány folyamat (pl. hőkezelés, festékszárítás) természeténél fogva tételfeldolgozást igényel. A cél az egydarabos áramláshoz a lehető legközelebb kerülni, amennyire a folyamat fizikája megengedi.
Hogyan térjünk át a tételes feldolgozásról az egydarabos áramlásra?
Kezdje a jelenlegi tételméret felezésével. Oldja meg a felszínre kerülő problémákat. Felezze újra. Folytassa, amíg el nem éri az egy darabot vagy a gyakorlati minimumot. Minden csökkentés jobb egyensúlyt, megbízhatóságot és átállási sebességet igényel.
Mi az U-alakú cella?
Egy munkaállomás elrendezés, ahol a gépek U alakban vannak elrendezve, lehetővé téve egy kezelőnek több lépés kezelését minimális sétálással. Ez az egydarabos áramlás fizikai lehetővé tevője, a kezelőt minden állomás közelében tartva.
Kapcsolódó fogalmak
Átfutási idő
Az átfutási idő a rendelés beérkezésétől a szállításig tartó teljes időtartamot méri -- beleértve az összes várakozási, tárolási és szállítási időt. Meghatározza a szállítási képességet.
Kanban
A Kanban egy vizuális pull rendszer, amely jelzőkártyákkal szabályozza a munka és az anyagok áramlását. Korlátozza a folyamatban lévő munkát, és biztosítja, hogy a termelés csak tényleges igény esetén történjen.
Heijunka (termelési kiegyenlítés)
A Heijunka idővel kiegyenlíti a termelési volument és keveréket, hogy megszüntesse a csúcsokat és mélypontokat. Egyenletes, kiszámítható áramlást hoz létre, amely csökkenti a veszteséget és a stresszt az egész értékáram mentén.