← Vissza a szószedethezMutatószámok

Ciklusidő

A ciklusidő azt méri, mennyi ideig tart ténylegesen egy folyamatlépés -- a kezdéstől a kész eredményig. Minden folyamatelemzés alapja.

A ciklusidő egy munkalépés vagy egy teljes futás tényleges időtartamát írja le. Az ütemidővel ellentétben, amely célérték, a ciklusidő közvetlenül a folyamatból vett mért érték.

Kontextustól függően különböző definíciók léteznek: egyedi gyártásban a munkafolyamat kezdetétől a végéig tartó idő. Sorozatgyártásban két egymást követő kész darab közötti idő.

A ciklusidő természetesen ciklusról ciklusra változik. Ezért fontos több ciklust mérni, és megnézni az átlagot és a szórást is. A magas szórás instabil folyamatot jelez.

A ciklusidő csökkentése a folyamatoptimalizálás egyik legerősebb eszköze: minden ciklusonként megtakarított másodperc megszorzódik a darabszámmal, és hatalmas megtakarítást eredményez.

Képlet

Ciklusidő = Feldolgozási idő + Kiegészítő idő + Várakozási idő a folyamatlépésen belül

Gyakorlati példa

Egy szerelőállomáson 25 részegységet készítenek el 30 perc alatt. Az átlagos ciklusidő 72 másodperc. Az ütemidő 60 másodperc. A folyamat 12 másodperccel túl lassú -- ez a szűk keresztmetszet a kézmozdulatok optimalizálásával vagy a anyagellátás javításával oldható meg.

Hogyan segít a Leanshift

A Leanshift stopper funkciója pontosan rögzíti a ciklusidőket több futáson keresztül. Automatikusan észleli a szórásokat, és kiszámítja a stabil jelenlegi állapotot a fejlesztések alapjául.

Gyakran ismételt kérdések

Hogyan mérjük a ciklusidőt helyesen?

Mérjünk legalább 10-15 egymást követő ciklust, jelöljük meg a kiugró értékeket, számoljuk ki az átlagot és a szórást. Fontos: mindig a tényleges folyamatnál mérjünk, soha ne származtassuk normaidőkből.

Mi a különbség a ciklusidő és az átfutási idő között?

A ciklusidő egyetlen folyamatlépést mér. Az átfutási idő magában foglalja a teljes időtartamot a nyersanyagtól a késztermékig -- beleértve a lépések közötti összes várakozási és tárolási időt.

Miért változik a ciklusidő?

Gyakori okok: különböző kezelői tapasztalati szintek, anyagi eltérések, szerszámkopás, szabványosítás hiánya vagy ergonómiai problémák.

Kapcsolódó fogalmak

Készen állsz a jobb folyamatokra?

Tedd jövőbiztossá vállalkozásodat — indítsd el a folyamatoptimalizálást és növeld a hatékonyságot. Ingyenesen és kockázatmentesen.