จากสายธารคุณค่าสู่ขั้นตอนที่วัดแล้ว

ไม่ว่าจะเป็นการผลิต งานธุรการ หรือไอที ในแอป LeanShift สายธารคุณค่าประกอบด้วยกล่อง เช่น การดำเนินการ การจัดเก็บ การขนส่ง การตรวจสอบ หรือการตั้งเครื่อง คุณเชื่อมโยงการบันทึกเข้ากับกล่อง และในการบันทึกนั้นแต่ละขั้นตอนจะถูกวัดแยกกันตลอดหลายรอบ กล่องจะใช้เวลาที่วัดได้นั้น

การผลิต

การผลิตสกรูตั้งแต่ขดลวดจนถึงการบรรจุหีบห่อ

สายธารคุณค่าแสดงเส้นทางของคำสั่งผลิตสกรูหนึ่งรายการตั้งแต่ขดลวดจนถึงการบรรจุหีบห่อ ทีละกล่อง กล่องที่มีการบันทึกจะใช้เวลาจริงจากการบันทึกนั้น โดยหาค่าเฉลี่ยของแต่ละขั้นตอนแล้วนำมารวมกัน ในการตั้งเครื่อง ขั้นตอนที่ระบุว่าเป็นภายนอกในตัวอย่างนี้ก็นับรวมเป็นเวลาตั้งเครื่องของกล่องด้วยเช่นกัน เวลาของขั้นตอนเหล่านี้คุณลบออกด้วยตนเองในช่อง “เวลาตั้งเครื่อง (C/O)” สำหรับการรีดเกลียว หนึ่งรอบนับจากถังรับหนึ่งใบถึงอีกใบหนึ่ง กล่องจึงใช้เวลาต่อถังรับหนึ่งใบ ไม่ใช่ต่อสกรูหนึ่งตัว

ตั้งแต่เวอร์ชัน Expert ขึ้นไป

สายธารคุณค่า การไหลของคำสั่งผลิตหนึ่งรายการ

ผู้จัดการโรงงาน

  1. การจัดเก็บขดลวดในคลัง
  2. การขนส่งขดลวดไปยังเครื่องขึ้นรูปเย็น
  3. การตั้งเครื่องตั้งเครื่องขึ้นรูปเย็น
  4. การดำเนินการขึ้นรูปเย็นชิ้นงานดิบ (หัวและก้าน)
  5. การขนส่งชิ้นงานดิบไปยังเครื่องรีดเกลียว
  6. เวลารอชิ้นงานดิบรอการรีดเกลียว
  7. การตั้งเครื่องตั้งเครื่องรีดเกลียวมีการบันทึก
  8. การดำเนินการรีดเกลียวมีการบันทึก
  9. การขนส่งสกรูไปยังการอบชุบด้วยความร้อน
  10. เวลารอสกรูรอการอบชุบด้วยความร้อน
  11. การดำเนินการชุบแข็งและอบคืนไฟ
  12. การขนส่งสกรูไปยังการชุบสังกะสี
  13. เวลารอสกรูรอการชุบสังกะสี
  14. การดำเนินการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
  15. การขนส่งสกรูไปยังการตรวจด้วยสายตาและการตรวจขนาด
  16. เวลารอสกรูรอการตรวจด้วยสายตาและการตรวจขนาด
  17. การตรวจสอบตรวจด้วยสายตาและตรวจขนาด
  18. การดำเนินการนับและบรรจุหีบห่อ
ตั้งแต่เวอร์ชัน Operator ขึ้นไป

การบันทึก ตั้งเครื่องรีดเกลียว

ช่างตั้งเครื่อง

  1. 1.เตรียมแผ่นรีดเกลียวชุดใหม่ เครื่องมือช่าง ริงเกจวัดเกลียว และไมโครมิเตอร์วัดนอกไว้ที่เครื่องภายนอกในตัวอย่างนี้
  2. 2.เตรียมชิ้นงานดิบของคำสั่งผลิตถัดไปไว้ที่เครื่องภายนอกในตัวอย่างนี้
  3. 3.หยุดเครื่องและนำชิ้นงานดิบที่เหลือออกจากฮอปเปอร์และรางป้อน
  4. 4.เปิดฝาครอบป้องกัน
  5. 5.คลายและถอดแผ่นรีดเกลียวชุดเก่าออก
  6. 6.ใส่แผ่นรีดเกลียวชุดใหม่ ทั้งแผ่นอยู่กับที่และแผ่นเลื่อน แล้วยึดให้แน่น
  7. 7.เติมชิ้นงานดิบของคำสั่งผลิตถัดไปลงในฮอปเปอร์
  8. 8.ปรับรางป้อนและตัวดันให้เข้ากับชิ้นงานดิบแบบใหม่
  9. 9.ปรับระยะห่างและความขนานของแผ่นรีดเกลียว จัดร่องเกลียวของแผ่นรีดทั้งสองให้ตรงกัน
  10. 10.ปิดฝาครอบป้องกัน
  11. 11.รีดชิ้นงานทดลอง
  12. 12.ตรวจชิ้นงานทดลองด้วยริงเกจวัดเกลียว (ผ่าน/ไม่ผ่าน) และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางนอก
  13. 13.อนุมัติเครื่องให้เดินการผลิตจริง
  14. 14.ทำความสะอาดแผ่นรีดเกลียวชุดเก่าและนำไปเก็บที่คลังเครื่องมือภายนอกในตัวอย่างนี้

วิธี SMED แยกขั้นตอนการตั้งเครื่องออกเป็นขั้นตอนภายนอก ซึ่งทำได้ก่อนหรือหลังการเปลี่ยนในขณะที่เครื่องจักรยังผลิตอยู่ และขั้นตอนภายใน ซึ่งทำได้เฉพาะเมื่อเครื่องจักรไม่ได้ผลิต เป้าหมายคือเปลี่ยนขั้นตอนภายในให้เป็นภายนอก และทำให้ขั้นตอนที่เหลือทั้งหมดสั้นลง การบันทึกจะแสดงให้คุณเห็นว่าแต่ละขั้นตอนใช้เวลานานเท่าใด ส่วนขั้นตอนใดเป็นภายในหรือภายนอกนั้น คุณเป็นผู้ตัดสินใจเองที่เครื่องจักรของคุณ

ตั้งแต่เวอร์ชัน Operator ขึ้นไป

การบันทึก รีดเกลียว

พนักงานคุมเครื่อง

  1. 1.เติมชิ้นงานดิบลงในฮอปเปอร์
  2. 2.ตัวดันป้อนชิ้นงานดิบเข้าระหว่างแผ่นรีดเกลียว สกรูที่รีดแล้วตกลงในถังรับ
  3. 3.สุ่มตัวอย่างจากถังรับ
  4. 4.ตรวจเกลียวนอกด้วยริงเกจวัดเกลียว (ผ่าน/ไม่ผ่าน)
  5. 5.เปลี่ยนถังรับที่เต็มเป็นถังเปล่า

งานธุรการ

การไหลของคำสั่งซื้อตั้งแต่คำสอบถามของลูกค้าจนถึงใบแจ้งหนี้

ผู้จัดการแผนกสร้างการไหลของคำสั่งซื้อเป็นสายธารคุณค่า ตั้งแต่คำสอบถามของลูกค้าจนถึงใบแจ้งหนี้ ที่กล่อง “จัดทำใบเสนอราคา” เขาเชื่อมโยงการบันทึกของเจ้าหน้าที่คำนวณต้นทุน ซึ่งวัดทุกขั้นตอนของการจัดทำใบเสนอราคาแยกกัน กล่องนี้ใช้เวลาจริงจากการบันทึกนั้น โดยหาค่าเฉลี่ยของแต่ละขั้นตอนแล้วนำมารวมกัน

ตั้งแต่เวอร์ชัน Expert ขึ้นไป

สายธารคุณค่า การไหลของคำสั่งซื้อ

ผู้จัดการแผนก

  1. การดำเนินการรับคำสอบถามของลูกค้าเข้าระบบและมอบหมายผู้รับผิดชอบ
  2. เวลารอคำสอบถามรอการจัดทำใบเสนอราคา
  3. การดำเนินการจัดทำใบเสนอราคามีการบันทึก
  4. เวลารอใบเสนอราคารอการอนุมัติ
  5. การตรวจสอบตรวจสอบและอนุมัติใบเสนอราคา
  6. การขนส่งส่งใบเสนอราคาให้ลูกค้า
  7. การตรวจสอบตรวจใบสั่งซื้อที่ได้รับเทียบกับใบเสนอราคา
  8. การดำเนินการสร้างคำสั่งขาย
  9. การขนส่งส่งใบยืนยันคำสั่งซื้อให้ลูกค้า
  10. การดำเนินการสร้างคำสั่งผลิต
  11. การดำเนินการสั่งซื้อวัสดุ
  12. เวลารอคำสั่งซื้อรอวัสดุ
  13. การตรวจสอบตรวจรับสินค้าและลงรับเข้าคลัง
  14. เวลารอคำสั่งซื้อรอการผลิต
  15. การดำเนินการผลิตชิ้นส่วน
  16. การดำเนินการจัดทำใบส่งสินค้า
  17. การขนส่งจัดส่งสินค้าให้ลูกค้า
  18. การดำเนินการจัดทำใบแจ้งหนี้
  19. การขนส่งส่งใบแจ้งหนี้ให้ลูกค้า
ตั้งแต่เวอร์ชัน Operator ขึ้นไป

การบันทึก จัดทำใบเสนอราคา

เจ้าหน้าที่คำนวณต้นทุน

  1. 1.อ่านคำสอบถามและแบบงาน (จำนวน วัสดุ กำหนดส่ง)
  2. 2.จัดทำรายการวัสดุและขั้นงานผลิตจากแบบงาน
  3. 3.หาต้นทุนวัตถุดิบทางตรงจากปริมาณที่ต้องใช้และราคาวัสดุ
  4. 4.บวกอัตราค่าโสหุ้ยวัตถุดิบ
  5. 5.กำหนดเวลาตั้งเครื่อง (ครั้งเดียวต่อล็อต) และเวลาต่อชิ้น (ทุกชิ้น) แยกกันสำหรับแต่ละขั้นงานผลิต
  6. 6.คำนวณต้นทุนเครื่องจักรจากอัตราค่าเครื่องจักรต่อชั่วโมง
  7. 7.คำนวณค่าแรงทางตรงและบวกอัตราค่าโสหุ้ยการผลิตส่วนที่เหลือ
  8. 8.กำหนดต้นทุนงานจ้างเหมาช่วงจากราคาของผู้รับจ้าง
  9. 9.บวกอัตราค่าใช้จ่ายในการบริหารและการขายบนต้นทุนการผลิต
  10. 10.บวกกำไรบนต้นทุนรวม
  11. 11.รวมส่วนลดเงินสดและส่วนลดการค้าของลูกค้า แล้วกำหนดราคาเสนอขาย
  12. 12.ป้อนใบเสนอราคาพร้อมระยะเวลาส่งมอบและเงื่อนไขการชำระเงินในระบบ ERP
  13. 13.ส่งใบเสนอราคาเพื่อขออนุมัติ

ไอที

การปล่อยซอฟต์แวร์รุ่นใหม่ตั้งแต่แบ็กล็อกจนถึงระบบใช้งานจริง

ผู้จัดการฝ่ายไอทีพิจารณาสายธารคุณค่าของการปล่อยรุ่นหนึ่งครั้ง ตั้งแต่แบ็กล็อกจนถึงระบบใช้งานจริง ที่กล่อง “นำขึ้นระบบใช้งานจริง” มีการบันทึกของหัวหน้าทีม DevOps เชื่อมโยงอยู่ ซึ่งวัดแต่ละขั้นตอนแยกกัน ตั้งแต่รายการตรวจสอบการนำขึ้นระบบจนถึงการตรวจสอบบนระบบใช้งานจริง กล่องนี้ใช้เวลาจริงจากขั้นตอนเหล่านี้

ตั้งแต่เวอร์ชัน Expert ขึ้นไป

สายธารคุณค่า การไหลของการปล่อยรุ่น

ผู้จัดการฝ่ายไอที

  1. การดำเนินการเลือกทิกเก็ตสำหรับรุ่นนี้จากแบ็กล็อก
  2. การดำเนินการทำทิกเก็ตในสปรินต์ให้เสร็จ
  3. การตรวจสอบทบทวนสปรินต์ร่วมกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
  4. การดำเนินการรวบรวมเอกสารสรุปการเปลี่ยนแปลงของรุ่น
  5. การตรวจสอบทีมประกันคุณภาพทดสอบในสภาพแวดล้อมทดสอบและอนุมัติ
  6. การดำเนินการอัปเดตสภาพแวดล้อมก่อนใช้งานจริง
  7. เวลารอรอการทดสอบเพื่อตรวจรับ
  8. การตรวจสอบผู้ใช้ฝ่ายธุรกิจทดสอบบนสภาพแวดล้อมก่อนใช้งานจริง (การทดสอบเพื่อตรวจรับ)
  9. การตรวจสอบตัดสินใจว่าจะปล่อยรุ่นหรือไม่
  10. เวลารอรอช่วงเวลาบำรุงรักษา
  11. การดำเนินการนำขึ้นระบบใช้งานจริงมีการบันทึก
  12. การขนส่งส่งอีเมลแจ้งการปล่อยรุ่นถึงผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
ตั้งแต่เวอร์ชัน Operator ขึ้นไป

การบันทึก นำขึ้นระบบใช้งานจริง

หัวหน้าทีม DevOps

  1. 1.เปิดรายการตรวจสอบการนำขึ้นระบบ
  2. 2.ดึงอิมเมจใหม่
  3. 3.ตรวจสอบการย้ายโครงสร้างฐานข้อมูลที่ยังค้างอยู่
  4. 4.เปิดหน้าแจ้งปิดปรับปรุงระบบและหยุดคอนเทนเนอร์ของแอปพลิเคชัน
  5. 5.เริ่มสำรองข้อมูลฐานข้อมูลของระบบใช้งานจริง
  6. 6.รอให้การสำรองข้อมูลเสร็จสมบูรณ์
  7. 7.รันการย้ายโครงสร้างฐานข้อมูลที่ค้างอยู่ด้วยอิมเมจใหม่
  8. 8.สร้างคอนเทนเนอร์ใหม่จากอิมเมจใหม่
  9. 9.เรียกเอนด์พอยต์ตรวจสอบสถานะระบบ
  10. 10.รันการทดสอบเบื้องต้น (สโมคเทสต์)
  11. 11.ปิดหน้าแจ้งปิดปรับปรุงระบบ
  12. 12.ตรวจสอบแอปพลิเคชันบนระบบใช้งานจริง

พร้อมสำหรับ กระบวนการที่ดีกว่า?

นาฬิกาจับเวลาแบบง่ายใช้ได้ฟรี การบันทึกกระบวนการของคุณเองตามขั้นตอนมีตั้งแต่เวอร์ชัน Operator ส่วนการวิเคราะห์สายธารคุณค่า เครื่องคำนวณสถานะเป้าหมาย และเครื่องคำนวณการลงทุนมีตั้งแต่เวอร์ชัน Expert

ค้นพบแอป