ทำให้ทุกกระบวนการ วัดได้
ไม่ว่าการผลิต การบริหารหรือ IT — Leanshift จับขั้นตอนงานตรงที่มันเกิดขึ้น ทุกขั้นตอนสามารถแยกย่อยลงไปได้อีก: สิ่งที่ปรากฏเป็นขั้นตอนเดียวในระดับหนึ่งอาจเป็นกระบวนการทั้งหมดที่มีขั้นตอนวัดได้ของตัวเองในระดับถัดไป
ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าวิธีการเดียวกันทำงานอย่างไรในระดับต่างๆ — จากกระบวนการโดยรวมลงไปถึงการกระทำแต่ละอย่างที่สถานีงาน
สำหรับกระบวนการเปลี่ยนรุ่น การดูใกล้ๆ คุ้มค่า: วิธี SMED แยกขั้นตอนภายในและภายนอกเพื่อลดเวลาเปลี่ยนรุ่นอย่างมาก
การผลิต
การผลิตสกรู — จากขดลวดไปยังบรรจุภัณฑ์
ผู้จัดการโรงงานเห็น lead time ทั้งหมดของสกรูหนึ่งตัว ซูมเข้าไปที่ขั้น "กลิ้งเกลียว" และกลายเป็นกระบวนการของผู้จัดการการผลิตที่เครื่องกลิ้งเกลียว ซูมต่อและคุณอยู่ที่สถานีงานของช่าง
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.นำขดลวดจากคลังสินค้า
- 2.โหลดขดลวดเข้าเครื่องขึ้นรูปเย็น
- 3.กดตัวเปล่าสกรู (หัว + แกน)
- 4.ขนส่งตัวเปล่าไปยังเครื่องกลิ้งเกลียว
- 5.กลิ้งเกลียว
- 6.โหลดสกรูเข้าเตาชุบแข็ง
- 7.รอรอบการชุบแข็ง
- 8.การบำบัดพื้นผิว (สังกะสี/กัลวานิก)
- 9.การตรวจสอบด้วยสายตา + การตรวจสอบขนาด
- 10.บรรจุลงหน่วยบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.วางลังตัวเปล่าที่เครื่อง
- 2.เติมรางป้อน
- 3.เริ่มป้อนวัสดุ
- 4.ดายกลิ้งจับตัวเปล่า
- 5.กลิ้งเกลียว (เวลาเครื่อง)
- 6.ตัวเปล่าตกลงในถังรวบรวม
- 7.นำตัวอย่างสุ่ม
- 8.ตรวจสอบเกลียวด้วย go/no-go gauge
- 9.เปลี่ยนถังเมื่อเต็ม
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.หยุดเครื่อง + นำชิ้นส่วนที่เหลือออก
- 2.เปิดฝาครอบป้องกัน
- 3.คลายดายกลิ้งเก่า (4 สลักเกลียว)
- 4.นำดายกลิ้งออก
- 5.ใส่ดายกลิ้งใหม่
- 6.จัดแนวดายกลิ้ง (ตรวจสอบช่องว่าง)
- 7.ขันสลักเกลียว
- 8.ปิดฝาครอบป้องกัน
- 9.กลิ้งชิ้นทดสอบ 3 ชิ้น
- 10.ตรวจสอบเกลียวด้วย go/no-go gauge
- 11.ปล่อยเครื่อง
เคล็ดลับ SMED: ขั้นตอนที่ 1-4 (ภายนอก) สามารถเตรียมได้ขณะที่เครื่องยังทำงานอยู่
การบริหาร
การประมวลผลใบสั่งซื้อ — จากคำถามลูกค้าไปจนถึงใบแจ้งหนี้
หัวหน้าแผนกติดตามวงจรชีวิตคำสั่งซื้อทั้งหมด ขั้น "ให้เตรียมการคำนวณต้นทุน" เป็นกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับหัวหน้าทีมที่มี 9 ขั้น และการป้อนใบเสนอราคาใน ERP เป็นกระบวนการของเจ้าหน้าที่เอง
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.เปิดคำถามของลูกค้าจาก inbox
- 2.ส่งต่อคำถามไปยังเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบ
- 3.ให้เตรียมการคำนวณต้นทุน
- 4.ตรวจสอบและอนุมัติใบเสนอราคา
- 5.ส่งการยืนยันคำสั่งซื้อ
- 6.สั่งซื้อวัสดุ
- 7.สร้างคำสั่งผลิต
- 8.สร้างใบส่งสินค้า
- 9.เขียนและส่งใบแจ้งหนี้
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.เปิดแบบทางเทคนิค
- 2.ดึงรายการวัสดุจากแบบ
- 3.ค้นหาราคาวัสดุใน ERP
- 4.ประมาณเวลาผลิตต่อการดำเนินการ
- 5.กำหนดอัตราชั่วโมงเครื่องจักร
- 6.คำนวณส่วนเพิ่มค่าโสหุ้ย
- 7.เพิ่มกำไร
- 8.คำนวณราคาเสนอ
- 9.ป้อนการคำนวณต้นทุนลงในแม่แบบ
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.เปิดระบบ ERP เปิดโมดูลใบเสนอราคา
- 2.ค้นหาหรือสร้างหมายเลขลูกค้า
- 3.ป้อนข้อมูลส่วนหัว (วันที่ ผู้ติดต่อ อ้างอิง)
- 4.ถ่ายโอนรายการจากการคำนวณต้นทุน
- 5.ป้อนราคาและปริมาณ
- 6.ตรวจสอบและป้อนส่วนลดตามข้อตกลงกรอบ
- 7.ป้อนเวลาส่งมอบและเงื่อนไขการชำระเงิน
- 8.สร้างใบเสนอราคาเป็น PDF
- 9.ส่ง PDF ทางอีเมลถึงลูกค้า
IT
การออกซอฟต์แวร์ — จาก backlog ไปยัง monitoring
ผู้จัดการ IT ดูแลวงจรการออก ขั้น "เรียกใช้การปรับใช้การผลิต" เป็นกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับหัวหน้า DevOps พร้อมสำรอง การโยกย้ายและ health checks และ hotfix คือกระบวนการของนักพัฒนาเอง
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.กรอง release tickets จาก backlog
- 2.ดำเนิน sprint review กับทีม
- 3.รวบรวม release notes
- 4.รับการอนุมัติ QA
- 5.อัปเดต staging environment
- 6.ฝ่ายธุรกิจทดสอบบน staging
- 7.ตัดสินใจ go/no-go
- 8.เรียกใช้ production deployment
- 9.ตรวจสอบ monitoring dashboard (15 นาที)
- 10.ส่งอีเมล release ถึงผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.เปิด deployment checklist
- 2.ตรวจสอบ DB migrations ที่รอดำเนินการ
- 3.เริ่ม production database backup
- 4.รอให้ backup เสร็จสิ้น
- 5.เปิดใช้งานหน้า maintenance
- 6.ดึง Docker image ใหม่
- 7.รีสตาร์ท containers
- 8.รัน DB migration
- 9.เรียก health check endpoint
- 10.รัน smoke tests
- 11.ปิดใช้งานหน้า maintenance
ขั้นตอนกระบวนการ
- 1.เปิดและอ่าน issue ในระบบ ticket
- 2.สร้าง branch จาก main
- 3.ค้นหาบั๊กในโค้ด
- 4.ใส่การแก้ไข
- 5.รัน local tests
- 6.Commit + push
- 7.สร้าง pull request
- 8.รอ review comments
- 9.จัดการ feedback
- 10.Merge PR
พร้อมสำหรับ กระบวนการที่ดีกว่า?
ทำให้ธุรกิจของคุณพร้อมอนาคต — เริ่มปรับปรุงกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพ ฟรีและไม่มีความเสี่ยง