Del flujo de valor al paso medido

Ya sea en producción, administración o IT, en la app LeanShift un flujo de valor se compone de tarjetas como procesamiento, almacenamiento, transporte, inspección o preparación. A una tarjeta le vinculas una grabación en la que cada paso se mide por separado y a lo largo de varios ciclos. La tarjeta toma el tiempo medido.

Producción

Fabricación de tornillos desde la bobina de alambre hasta el embalaje

El flujo de valor muestra el recorrido de un pedido de tornillos desde la bobina de alambre hasta el embalaje, tarjeta a tarjeta. Una tarjeta con grabación toma de ella su tiempo real, promediado por paso y sumado. En la preparación, los pasos marcados como externos en este ejemplo también cuentan para el tiempo de cambio de la tarjeta. El tiempo de esos pasos se resta a mano en el campo «Tiempo de cambio (C/O)». En el laminado de rosca, un ciclo va de un contenedor al siguiente, así que la tarjeta toma el tiempo de un contenedor entero y no el de un tornillo.

a partir de Expert

Flujo de valor Recorrido de un pedido

Director de planta

  1. AlmacenamientoBobinas de alambre en el almacén
  2. TransporteBobina de alambre a la prensa de estampación en frío
  3. Preparación / CambioPreparar la prensa de estampación en frío
  4. ProcesamientoEstampar en frío la pieza bruta (cabeza y vástago)
  5. TransportePiezas brutas a la laminadora de roscas
  6. Tiempo de esperaPiezas brutas en espera del laminado de roscas
  7. Preparación / CambioPreparar la laminadora de roscascon grabación
  8. ProcesamientoLaminar la roscacon grabación
  9. TransporteTornillos al tratamiento térmico
  10. Tiempo de esperaTornillos en espera del tratamiento térmico
  11. ProcesamientoTemplar y revenir
  12. TransporteTornillos al cincado
  13. Tiempo de esperaTornillos en espera del cincado
  14. ProcesamientoAplicar cincado electrolítico
  15. TransporteTornillos a la inspección visual y dimensional
  16. Tiempo de esperaTornillos en espera de la inspección visual y dimensional
  17. InspecciónInspección visual y dimensional
  18. ProcesamientoContar y embalar
a partir de Operator

Grabación Preparar la laminadora de roscas

Preparador de máquinas

  1. 1.Llevar a la máquina peines planos nuevos, herramientas de mano, anillo calibre de rosca y micrómetroexterno en este ejemplo
  2. 2.Llevar a la máquina las piezas brutas del siguiente pedidoexterno en este ejemplo
  3. 3.Parar la máquina y sacar las piezas brutas que quedan en la tolva y en el carril de alimentación
  4. 4.Abrir la cubierta de protección
  5. 5.Aflojar y retirar los peines anteriores
  6. 6.Colocar y sujetar el nuevo peine fijo y el nuevo peine móvil
  7. 7.Llenar la tolva con las piezas brutas del siguiente pedido
  8. 8.Ajustar el carril de alimentación y el empujador a la nueva pieza bruta
  9. 9.Ajustar la distancia y el paralelismo de los peines y hacer coincidir los filetes de ambos
  10. 10.Cerrar la cubierta de protección
  11. 11.Laminar piezas de prueba
  12. 12.Comprobar piezas de prueba con anillo calibre de rosca (pasa/no pasa) y medir diámetro exterior
  13. 13.Liberar la máquina para la producción en serie
  14. 14.Limpiar los peines anteriores y llevarlos al almacén de herramientasexterno en este ejemplo

El método SMED distingue en la preparación entre pasos externos, que pueden hacerse antes o después del cambio con la máquina produciendo, y pasos internos, que solo son posibles mientras la máquina no produce. El objetivo es convertir pasos internos en externos y acortar todos los demás. La grabación te muestra cuánto dura cada paso. Si un paso es interno o externo lo decides tú, en tu propia máquina.

a partir de Operator

Grabación Laminar la rosca

Operario de máquina

  1. 1.Llenar la tolva con piezas brutas
  2. 2.El empujador introduce cada pieza bruta entre los peines y el tornillo laminado cae al contenedor
  3. 3.Tomar una muestra del contenedor
  4. 4.Comprobar la rosca exterior con anillo calibre de rosca (pasa/no pasa)
  5. 5.Sustituir el contenedor lleno por uno vacío

Administración

Recorrido del pedido desde la consulta del cliente hasta la factura

El responsable de departamento crea el recorrido del pedido como flujo de valor, desde la consulta del cliente hasta la factura. A la tarjeta «Elaborar la oferta» vincula la grabación del técnico de costes, en la que cada paso de la elaboración de la oferta se mide por separado. La tarjeta toma de ella el tiempo real, promediado por paso y sumado.

a partir de Expert

Flujo de valor Recorrido del pedido

Responsable de departamento

  1. ProcesamientoDar entrada a la consulta del cliente y asignarla
  2. Tiempo de esperaConsulta en espera de elaboración de la oferta
  3. ProcesamientoElaborar la ofertacon grabación
  4. Tiempo de esperaOferta en espera de aprobación
  5. InspecciónRevisar y aprobar la oferta
  6. TransporteEnviar la oferta al cliente
  7. InspecciónComprobar la orden de compra recibida frente a la oferta
  8. ProcesamientoCrear el pedido de cliente
  9. TransporteEnviar la confirmación de pedido al cliente
  10. ProcesamientoCrear la orden de fabricación
  11. ProcesamientoPedir el material
  12. Tiempo de esperaPedido en espera de material
  13. InspecciónComprobar y contabilizar la entrada de mercancía
  14. Tiempo de esperaPedido en espera de fabricación
  15. ProcesamientoFabricar las piezas
  16. ProcesamientoCrear el albarán de entrega
  17. TransporteEnviar la mercancía al cliente
  18. ProcesamientoCrear la factura
  19. TransporteEnviar la factura al cliente
a partir de Operator

Grabación Elaborar la oferta

Técnico de costes

  1. 1.Revisar la consulta y el plano (cantidad, material, fecha de entrega)
  2. 2.Derivar del plano la lista de materiales y las operaciones
  3. 3.Calcular el coste directo de material a partir de la cantidad necesaria y el precio del material
  4. 4.Aplicar el recargo de costes indirectos de material
  5. 5.Asignar a cada operación su tiempo de preparación (una vez por lote) y su tiempo por pieza
  6. 6.Calcular los costes de máquina con las tarifas horarias de máquina
  7. 7.Calcular la mano de obra directa y aplicar el recargo del resto de costes indirectos de fabricación
  8. 8.Incluir los costes de subcontratación según los precios del proveedor
  9. 9.Aplicar el recargo de gastos de administración y ventas sobre el coste de fabricación
  10. 10.Aplicar el margen de beneficio sobre el coste total
  11. 11.Incluir el descuento por pronto pago y el descuento comercial, y fijar el precio de oferta
  12. 12.Introducir la oferta en el ERP con plazo de entrega y condiciones de pago
  13. 13.Presentar la oferta para su aprobación

IT

Publicación de una versión de software desde el backlog hasta producción

El responsable de IT analiza el flujo de valor de una versión desde el backlog hasta producción. La tarjeta «Realizar el despliegue en producción» tiene vinculada la grabación del responsable de DevOps, con cada paso medido por separado, desde la lista de verificación del despliegue hasta la comprobación en producción. La tarjeta toma su tiempo real de estos pasos.

a partir de Expert

Flujo de valor Recorrido de una versión

Responsable de IT

  1. ProcesamientoSeleccionar del backlog los tickets de la versión
  2. ProcesamientoImplementar los tickets en el sprint
  3. InspecciónRevisión del sprint con las partes interesadas
  4. ProcesamientoRedactar las notas de la versión
  5. InspecciónQA prueba en el entorno de pruebas y da su aprobación
  6. ProcesamientoActualizar el entorno de preproducción
  7. Tiempo de esperaEn espera de la prueba de aceptación
  8. InspecciónLos usuarios de negocio hacen la prueba de aceptación en preproducción
  9. InspecciónDecidir si se pasa o no a producción
  10. Tiempo de esperaEn espera de la ventana de mantenimiento
  11. ProcesamientoRealizar el despliegue en produccióncon grabación
  12. TransporteComunicar la nueva versión por correo a las partes interesadas
a partir de Operator

Grabación Realizar el despliegue en producción

Responsable de DevOps

  1. 1.Abrir la lista de verificación del despliegue
  2. 2.Descargar la nueva imagen
  3. 3.Revisar las migraciones de base de datos pendientes
  4. 4.Activar la página de mantenimiento y detener los contenedores de la aplicación
  5. 5.Iniciar la copia de seguridad de la base de datos de producción
  6. 6.Esperar a que termine la copia de seguridad
  7. 7.Ejecutar las migraciones pendientes con la nueva imagen
  8. 8.Recrear los contenedores con la nueva imagen
  9. 9.Consultar la URL de comprobación de estado
  10. 10.Ejecutar las pruebas de humo
  11. 11.Desactivar la página de mantenimiento
  12. 12.Comprobar la aplicación en producción

¿Listo para mejores procesos?

El cronómetro sencillo es gratuito. Tus propias grabaciones por pasos del proceso están disponibles a partir de Operator, y el análisis del flujo de valor y las calculadoras de condición objetivo y de inversión, a partir de Expert.

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