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CoûtsROIRentabilité

Réduire les coûts d'exploitation sans sacrifier la qualité

Lean Shift Team··4 min de lecture

Réduire les coûts ne signifie pas économiser au mauvais endroit. Rogner sur les frais de personnel ou acheter des matériaux bon marché expose à des problèmes de qualité. La réduction intelligente des coûts commence par l'analyse : Où l'argent coule-t-il dans des activités qui ne créent pas de valeur ?

Dans beaucoup d'entreprises, le plus grand facteur de coûts n'est pas la dépense visible, ce sont les coûts cachés : les temps d'attente entre les étapes de processus, la double saisie de données, les boucles de validation inutiles, les retouches dues aux erreurs. Ces coûts n'apparaissent dans aucun bilan, mais ils s'additionnent.

Avec un enregistrement des étapes de processus, tu rends ces coûts visibles. LeanShift mesure le temps de chaque étape, et dans l'analyse Muda tu marques les étapes où se cache du gaspillage. Tu vois ainsi à quelles étapes du temps, et donc de l'argent, se perdent.

Le calculateur d'investissement va plus loin et calcule, à partir de l'investissement et de l'économie annuelle, le délai de récupération en mois et le ROI en pourcentage. Tu prends ainsi des décisions fondées sur des mesures, entre celles qui valent vraiment la peine et celles qui ne font que déplacer les coûts.

De tels coûts peuvent se nicher dans des étapes que plus personne ne remet en question, par exemple des contrôles apparus au fil des années. Si une étape est encore nécessaire, tu le décides avec ton équipe sur le processus. La mesure te montre au préalable combien de temps elle coûte.