OEE (Gesamtanlageneffektivitaet)
OEE ist die zentrale Kennzahl fuer die Produktivitaet von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfuegbarkeit, Leistung und Qualitaet in einem einzigen Prozentwert.
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) misst, wie effektiv eine Maschine oder Anlage tatsaechlich genutzt wird. Sie ist das Produkt aus drei Faktoren: Verfuegbarkeit (geplante vs. tatsaechliche Laufzeit), Leistung (Soll- vs. Ist-Geschwindigkeit) und Qualitaet (Gutteile vs. Gesamtproduktion).
Ein OEE-Wert von 100 % bedeutet: Die Maschine laeuft ohne Stillstand, auf voller Geschwindigkeit und produziert ausschliesslich fehlerfreie Teile. In der Praxis gilt ein OEE von 85 % als Weltklasse fuer diskrete Fertigung.
Die Staerke der OEE liegt in ihrer Zerlegbarkeit: Faellt der Wert, zeigen die drei Einzelfaktoren sofort, wo das Problem liegt -- bei ungeplanten Stillstaenden, Geschwindigkeitsverlusten oder Ausschuss.
Typische OEE-Werte in der Industrie liegen zwischen 60 % und 75 %. Die Differenz zu 85 % stellt enormes Verbesserungspotenzial dar -- oft gleichbedeutend mit einer zusaetzlichen Schicht, ohne eine einzige Maschine zu kaufen.
Formel
OEE = Verfuegbarkeit x Leistung x Qualitaet
Praxisbeispiel
Eine Spritzgussmaschine ist fuer 8 Stunden geplant, laeuft aber nur 6,5 Stunden (Verfuegbarkeit: 81,3 %). Sie produziert 780 statt der moeglichen 900 Teile (Leistung: 86,7 %). Davon sind 750 i.O. (Qualitaet: 96,2 %). OEE = 0,813 x 0,867 x 0,962 = 67,8 %. Allein durch Reduzierung der Ruestzeiten um 30 Minuten steigt die Verfuegbarkeit auf 87,5 % und der OEE auf 73 %.
So hilft Leanshift
Der Zielzustandsrechner in Leanshift berechnet die OEE automatisch aus den erfassten Prozesszeiten. So erkennen Sie sofort, ob Verfuegbarkeit, Leistung oder Qualitaet der Hebel fuer Verbesserungen ist.
Haeufige Fragen
Was ist ein guter OEE-Wert?
85 % gilt als Weltklasse fuer diskrete Fertigung. Der Durchschnitt liegt bei 60-75 %. Wichtiger als der absolute Wert ist der Trend: Steigt die OEE ueber die Zeit, verbessert sich die Anlage.
Wie berechnet man die OEE?
OEE = Verfuegbarkeit x Leistung x Qualitaet. Verfuegbarkeit = Laufzeit / Geplante Zeit. Leistung = (Stueckzahl x Ideale Zykluszeit) / Laufzeit. Qualitaet = Gutteile / Gesamtstueckzahl.
Was ist der Unterschied zwischen OEE und TEEP?
OEE misst die Effektivitaet waehrend der geplanten Produktionszeit. TEEP (Total Effective Equipment Performance) bezieht die gesamte Kalenderzeit ein -- also auch geplante Stillstaende wie Wochenenden.
Verwandte Begriffe
Taktzeit
Die Taktzeit ist das Tempo, in dem ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu erfuellen. Sie wird vom Markt bestimmt, nicht von der Maschine.
Zykluszeit
Die Zykluszeit misst, wie lange ein einzelner Prozessschritt tatsaechlich dauert -- vom Start bis zum fertigen Ergebnis. Sie ist die Basis jeder Prozessanalyse.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Ruestzeiten. Ziel: Jeder Ruestvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.