OEE (Gesamtanlageneffektivität)
OEE ist die zentrale Kennzahl für die Produktivität von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem einzigen Prozentwert.
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) misst, wie effektiv eine Maschine oder Anlage tatsächlich genutzt wird. Sie ist das Produkt aus drei Faktoren: Verfügbarkeit (geplante vs. tatsächliche Laufzeit), Leistung (Soll- vs. Ist-Geschwindigkeit) und Qualität (Gutteile vs. Gesamtproduktion).
Ein OEE-Wert von 100 % bedeutet: Die Maschine läuft ohne Stillstand, auf voller Geschwindigkeit und produziert ausschließlich fehlerfreie Teile. In der Praxis gilt ein OEE von 85 % als Weltklasse für diskrete Fertigung.
Die Stärke der OEE liegt in ihrer Zerlegbarkeit: Fällt der Wert, zeigen die drei Einzelfaktoren sofort, wo das Problem liegt -- bei ungeplanten Stillständen, Geschwindigkeitsverlusten oder Ausschuss.
Typische OEE-Werte in der Industrie liegen zwischen 60 % und 75 %. Die Differenz zu 85 % stellt enormes Verbesserungspotenzial dar -- oft gleichbedeutend mit einer zusätzlichen Schicht, ohne eine einzige Maschine zu kaufen.
Formel
OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität
Praxisbeispiel
Eine Spritzgussmaschine ist für 8 Stunden geplant, läuft aber nur 6,5 Stunden (Verfügbarkeit: 81,3 %). Sie produziert 780 statt der möglichen 900 Teile (Leistung: 86,7 %). Davon sind 750 i.O. (Qualität: 96,2 %). OEE = 0,813 x 0,867 x 0,962 = 67,8 %. Allein durch Reduzierung der Rüstzeiten um 30 Minuten steigt die Verfügbarkeit auf 87,5 % und der OEE auf 73 %.
So hilft Leanshift
Der Zielzustandsrechner in Leanshift berechnet die OEE automatisch aus den erfassten Prozesszeiten. So erkennen Sie sofort, ob Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität der Hebel für Verbesserungen ist.
Häufige Fragen
Was ist ein guter OEE-Wert?
85 % gilt als Weltklasse für diskrete Fertigung. Der Durchschnitt liegt bei 60-75 %. Wichtiger als der absolute Wert ist der Trend: Steigt die OEE über die Zeit, verbessert sich die Anlage.
Wie berechnet man die OEE?
OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität. Verfügbarkeit = Laufzeit / Geplante Zeit. Leistung = (Stückzahl x Ideale Zykluszeit) / Laufzeit. Qualität = Gutteile / Gesamtstückzahl.
Was ist der Unterschied zwischen OEE und TEEP?
OEE misst die Effektivität während der geplanten Produktionszeit. TEEP (Total Effective Equipment Performance) bezieht die gesamte Kalenderzeit ein -- also auch geplante Stillstände wie Wochenenden.
Verwandte Begriffe
Taktzeit
Die Taktzeit ist das Tempo, in dem ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Sie wird vom Markt bestimmt, nicht von der Maschine.
Zykluszeit
Die Zykluszeit misst, wie lange ein einzelner Prozessschritt tatsächlich dauert -- vom Start bis zum fertigen Ergebnis. Sie ist die Basis jeder Prozessanalyse.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Rüstzeiten. Ziel: Jeder Rüstvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.