Kapazitaetsauslastung
Die Kapazitaetsauslastung zeigt, wie viel Prozent der verfuegbaren Kapazitaet tatsaechlich genutzt wird. Sie verbindet Nachfrage und Angebot auf Maschinenebene.
Kapazitaetsauslastung = Tatsaechlicher Output / Maximaler Output x 100 %. Sie zeigt, wie gut die vorhandenen Ressourcen genutzt werden.
Achtung: 100 % Auslastung ist nicht das Ziel. Bei 100 % gibt es keinen Puffer fuer Schwankungen, Stoerungen oder Eilauftraege. 85-90 % ist in der Praxis oft optimal.
Niedrige Auslastung hat zwei moegliche Ursachen: Zu wenig Nachfrage (Marktproblem) oder zu viele Verluste (Prozessproblem). Die OEE-Analyse unterscheidet beides.
Die Lean-Sicht auf Auslastung unterscheidet sich vom traditionellen Denken: Klassisches Management maximiert die Auslastung ueberall (alle Maschinen beschaeftigt halten). Lean maximiert die Auslastung nur am Engpass und akzeptiert bewusst eine geringere Auslastung an anderen Stellen, um Ueberproduktion zu vermeiden.
Formel
Kapazitaetsauslastung = Tatsaechliche Stueckzahl / Maximal moegliche Stueckzahl x 100 %
Praxisbeispiel
Eine Maschine koennte 800 Teile pro Schicht produzieren. Tatsaechlich werden 520 gefertigt. Auslastung: 65 %. OEE-Analyse: Verfuegbarkeit 85 %, Leistung 80 %, Qualitaet 95 %. Die 35 % Kapazitaetsverlust sind: 15 % Stillstaende, 17 % Geschwindigkeitsverluste, 4 % Qualitaetsverluste.
So hilft Leanshift
Der Zielzustandsrechner berechnet die Kapazitaetsauslastung und die OEE-Verluste automatisch. So siehst du auf einen Blick, wo die verlorene Kapazitaet steckt.
Haeufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Auslastung und OEE?
Auslastung misst Output vs. Maximum. OEE zerlegt die Verluste in Verfuegbarkeit, Leistung und Qualitaet. OEE ist detaillierter und handlungsorientierter.
Ist 100 % Auslastung das Ziel?
Nein. 85-90 % lassen Puffer fuer Schwankungen und Eilauftraege. 100 % fuehrt zu Starrheit und langen Wartezeiten bei Stoerungen.
Wie erhoehe ich die Auslastung?
Nicht mehr produzieren als der Kunde braucht (Ueberproduktion). Stattdessen: OEE-Verluste reduzieren, Ruestzeiten verkuerzen, Stillstaende beseitigen.
Verwandte Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivitaet)
OEE ist die zentrale Kennzahl fuer die Produktivitaet von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfuegbarkeit, Leistung und Qualitaet in einem einzigen Prozentwert.
Engpassanalyse (Bottleneck Analysis)
Der Engpass ist die Station mit der laengsten Zykluszeit -- sie bestimmt den Durchsatz der gesamten Linie. Engpassanalyse identifiziert und beseitigt diese Begrenzung.
Durchsatz (Throughput)
Durchsatz ist die Menge an Produkten, die ein Prozess in einer bestimmten Zeit fertigstellt. Er wird vom Engpass bestimmt und ist die zentrale Kennzahl fuer die Produktionsleistung.