Kapazitätsauslastung
Kapazitätsauslastung misst den Anteil der verfügbaren Produktionskapazität, der tatsächlich genutzt wird. Sie zeigt, wie gut Ressourcen eingesetzt werden, muss aber gegen die Flexibilität abgewogen werden.
Kapazitätsauslastung vergleicht den tatsächlichen Output mit dem maximal möglichen Output: Wie viel von dem, was wir produzieren könnten, produzieren wir tatsächlich? Sie wird als Prozentsatz ausgedrückt und gilt für Maschinen, Linien, Werke oder ganze Organisationen.
Hohe Auslastung (über 85-90 %) gilt oft als wünschenswert, birgt aber Risiken: kein Puffer für Nachfragespitzen, kleinere Wartungsfenster, Eilaufträge lassen sich nicht mehr unterbringen, und die Qualität kann unter dem Druck leiden, um jeden Preis weiterzulaufen.
Niedrige Auslastung (unter 60-70 %) deutet auf Überkapazität oder Nachfrageprobleme hin. Am Engpass sollte die Auslastung jedoch so hoch wie möglich sein, während Nicht-Engpass-Ressourcen bewusst Reserven haben sollten, um den Fluss aufrechtzuerhalten.
Die Lean-Sicht auf Auslastung unterscheidet sich vom traditionellen Denken: Klassisches Management maximiert die Auslastung überall (alle Maschinen beschäftigt halten). Lean maximiert die Auslastung nur am Engpass und akzeptiert bewusst eine geringere Auslastung an anderen Stellen, um Überproduktion zu vermeiden.
Formel
Kapazitätsauslastung = Tatsächlicher Output / Maximal möglicher Output x 100 %
Praxisbeispiel
Eine Stanzlinie hat eine maximale Kapazität von 4.800 Teilen pro Schicht. Tatsächliche Produktion: 3.840 Teile. Kapazitätsauslastung: 80 %. Die Analyse zeigt: 10 % Verlust durch Rüstvorgänge, 5 % durch Störungen, 5 % durch fehlende Nachfrage. Die Verkürzung der Rüstzeit (SMED) und eine bessere Wartung holen 600 Teile/Schicht zurück und heben die Auslastung auf 92,5 %.
So hilft Lean Shift
Der Zielzustandsrechner von LeanShift berechnet die Kapazitätsauslastung automatisch aus deinen Eingaben, zusammen mit der OEE, für den Ist- und den Zielzustand. So stehen dir beide Werte immer nebeneinander zur Verfügung.
Häufige Fragen
Ist 100 % Auslastung das Ziel?
Nein. Bei 100 % Auslastung gibt es keine Flexibilität mehr für Nachfrageschwankungen, Wartung oder Verbesserungsaktivitäten. Ziele auf hohe Auslastung nur am Engpass. Nicht-Engpass-Ressourcen sollten geplante Reserven haben.
Was ist der Unterschied zwischen Auslastung und Effizienz?
Auslastung misst, wie viel der verfügbaren Zeit für Produktion genutzt wird. Effizienz misst, wie viel Output im Vergleich zum Standard erzeugt wird. Eine Maschine kann hoch ausgelastet sein (läuft ständig), aber ineffizient (läuft langsam).
Wie hängt die Auslastung mit der OEE zusammen?
Die OEE ist ein feinerer Maßstab. Sie zerlegt Auslastungsverluste in Verfügbarkeit (Stillstand), Leistung (Geschwindigkeitsverluste) und Qualität (Fehler). Zwei Maschinen mit identischer Auslastung können sehr unterschiedliche OEE-Profile haben.