Engpassanalyse (Bottleneck Analysis)
Die Engpassanalyse identifiziert den Prozessschritt, der den Durchsatz des gesamten Systems begrenzt. Der Engpass bestimmt die maximale Ausbringung. Alles andere zuerst zu verbessern, ist Verschwendung.
Ein Engpass ist der Prozessschritt mit der geringsten Kapazität oder der längsten Zykluszeit in einer Kette. Wie die engste Stelle in einem Rohr bestimmt er den maximalen Durchfluss des gesamten Systems. Egal wie schnell andere Schritte sind, die Gesamtausbringung kann die Kapazität des Engpasses nicht übersteigen.
Die Theory of Constraints (TOC) von Eliyahu Goldratt formalisiert das: den Engpass identifizieren, ihn voll ausnutzen, alles andere ihm unterordnen, ihn erhöhen (seine Kapazität steigern) und von vorn beginnen. In jedem System gibt es immer genau einen aktiven Engpass.
Engpässe sind nicht immer offensichtlich. Eine Maschine, die mit 100 % Auslastung läuft, wirkt produktiv, aber wenn sie mit dem Bedarf nicht Schritt hält, hungert sie den gesamten nachgelagerten Prozess aus. Ein Materialstau vor einer Station ist ein klassisches Engpass-Anzeichen.
Wichtig: Sobald ein Engpass beseitigt ist, entsteht ein neuer an anderer Stelle. Die Engpassanalyse ist daher keine einmalige Maßnahme, sondern eine kontinuierliche Praxis, was sich ideal mit dem KATA-Verbesserungszyklus deckt.
Praxisbeispiel
Eine Produktionslinie hat 5 Stationen mit Zykluszeiten von 45, 52, 68, 50 und 47 Sekunden. Station 3 (68 Sekunden) ist der Engpass. Auch wenn alle anderen Stationen schneller produzieren könnten, ist die Ausbringung der Linie auf 68 Sekunden pro Teil begrenzt. Wird Station 3 auf 55 Sekunden beschleunigt, steigt der Gesamtdurchsatz um 19 %.
So hilft Lean Shift
LeanShift erfasst die Zykluszeiten aller Prozessschritte und hebt die Station mit der längsten Zeit automatisch hervor. Diese sofortige Engpass-Identifikation erspart Stunden manueller Beobachtung und Analyse.
Häufige Fragen
Wie findet man den Engpass?
Suche die Station mit der längsten Zykluszeit, der höchsten Auslastung oder dem größten Materialstau davor. Miss die Zykluszeiten an jeder Station. Die Daten zeigen den Engpass eindeutig.
Sollte man immer zuerst den Engpass beheben?
Ja. Die Verbesserung eines Schritts, der nicht der Engpass ist, erhöht die Gesamtausbringung nicht. Konzentriere Verbesserungsaufwand immer auf den aktuellen Engpass. Das bringt den höchsten Ertrag.
Kann es mehrere Engpässe geben?
Theoretisch ist zu jedem Zeitpunkt nur einer der wahre Engpass. Zwei Stationen können jedoch nahezu identische Zykluszeiten haben, sodass beide fast Engpässe sind. Verbesserst du die eine, wird die andere sofort zum Engpass.