Temps de changement de serie
Le temps de changement est la duree entre la derniere bonne piece du produit precedent et la premiere bonne piece du produit suivant. Il impacte directement les tailles de lots, la flexibilite et l'OEE.
Le temps de changement de serie (aussi appele temps de reglage) comprend tout ce qui se passe entre la production de la derniere bonne piece du produit A et la premiere bonne piece du produit B : arret de la machine, retrait des outils, nettoyage, installation des nouveaux outils, reglage des parametres, pieces d'essai et verification qualite.
Des temps de changement longs forcent des tailles de lots importantes : si le reglage prend 4 heures, produire un petit lot de 50 pieces n'a pas de sens economique. Cela mene a la surproduction, des stocks eleves et des delais longs -- la cascade de gaspillage declenchee par l'inefficacite du reglage.
Le temps de changement est un composant cle du facteur de disponibilite de l'OEE. Chaque minute de reglage est une minute de production perdue. Reduire le temps de changement augmente directement la capacite effective sans investissement en capital.
La methodologie SMED cible specifiquement la reduction du temps de changement. Mais meme sans SMED formel, simplement mesurer et suivre les temps de changement cree une visibilite qui pousse a l'amelioration. Ce qui est mesure est gere.
Formule
Temps de changement = Derniere bonne piece (Produit A) a premiere bonne piece (Produit B)
Exemple pratique
Une presse a imprimer a un temps de changement de 75 minutes entre les travaux. Avec 8 changements par semaine, c'est 10 heures de production perdue -- plus d'une equipe complete. Apres suivi de chaque etape de changement et application des principes SMED, le changement tombe a 25 minutes. Les 6,7 heures liberees par semaine equivalent a une augmentation de capacite de 17 %.
Comment Leanshift vous aide
Leanshift horodate precisement chaque phase du processus de changement. En decomposant le reglage en etapes individuelles avec des temps mesures, les equipes peuvent identifier les etapes les plus longues et appliquer SMED pour reduire systematiquement le temps de changement.
Questions frequemment posees
Qu'est-ce qui est inclus dans le temps de changement ?
Tout, de la derniere bonne piece de l'ancien produit a la premiere bonne piece du nouveau. Cela inclut l'arret, le nettoyage, le changement d'outil, le reglage, les essais et l'approbation qualite. De nombreuses entreprises sous-estiment en excluant les essais.
Pourquoi le temps de changement affecte-t-il la taille des lots ?
Les longs changements rendent les petits lots non economiques car le cout de reglage est reparti sur moins de pieces. Reduire le temps de changement rend les petits lots viables, permettant une production en modele mixte et des delais plus courts.
Qu'est-ce qu'un bon temps de changement ?
Cela depend du processus, mais SMED vise les minutes a un chiffre (moins de 10 minutes). Les operations de classe mondiale realisent des changements en 1 a 3 minutes. La reference est : assez court pour que la taille des lots ne soit plus dictee par le temps de reglage.
Termes associes
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
L'OEE est l'indicateur cle de la productivite des machines et equipements. Il combine disponibilite, performance et qualite en une seule valeur en pourcentage.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED est une methode pour reduire drastiquement les temps de changement de serie. Objectif : chaque changement en moins de 10 minutes -- dans la plage des minutes a un chiffre.
Heijunka (Lissage de production)
Heijunka lisse le volume et le mix de production dans le temps pour eliminer les pics et les creux. Il cree un flux regulier et previsible qui reduit les gaspillages et le stress dans toute la chaine de valeur.