Ümberseadistusaeg / seadistusaeg
Ümberseadistusaeg on kestus eelmise toote viimasest heast osast järgmise toote esimese hea osani. See mõjutab otseselt partii suurust, paindlikkust ja OEE-d.
Ümberseadistusaeg (nimetatakse ka seadistusajaks) hõlmab kõike, mis juhtub toote A viimase hea tüki tootmise ja toote B esimese hea tüki vahel: masina peatamine, tööriistade eemaldamine, puhastamine, uute tööriistade paigaldamine, seadete reguleerimine, katsetükide käitamine ja kvaliteedi kontroll.
Pikad ümberseadistusajad sunnivad suuri partii suurusi: kui seadistamine võtab 4 tundi, ei ole väikese 50-tükilise partii tootmine majanduslikult mõttekas. See viib ületootmise, kõrge laoseisu ja pikkade läbimisaegadeni -- seadistamise ebatõhususest tulenev raiskamise kaskaad.
Ümberseadistusaeg on OEE käideldavuse teguri põhikomponent. Iga seadistamise minut on kaotatud tootmise minut. Ümberseadistusaja vähendamine suurendab otseselt tõhusat võimsust ilma kapitaliinvesteeringuta.
SMED-metoodika sihib konkreetselt ümberseadistusaja vähendamist. Kuid isegi ilma formaalse SMED-ita loob ümberseadistusaegade lihtne mõõtmine ja jälgimine nähtavust, mis juhib parendust. Mida mõõdetakse, seda hallatakse.
Valem
Ümberseadistusaeg = Aeg viimasest heast osast (toode A) esimese hea osani (toode B)
Praktiline näide
Trükipressil on 75-minutiline ümberseadistus tööde vahel. 8 ümberseadistust nädalas tähendab 10 tundi kaotatud tootmist -- rohkem kui terve vahetus. Pärast iga ümberseadistusetapi jälgimist ja SMED-i põhimõtete rakendamist langeb ümberseadistus 25 minutile. Vabanenud 6,7 tundi nädalas võrduvad 17% võimsuse suurenemisega.
Kuidas Leanshift aitab
Leanshift lööb täpselt ajatemplid iga ümberseadistusprotsessi faasile. Jagades seadistamine üksikuteks sammudeks mõõdetud aegadega, saavad meeskonnad tuvastada pikimad sammud ja rakendada SMED-i, et lühendada ümberseadistusaega süstemaatiliselt.
Korduma kippuvad küsimused
Mis sisaldub ümberseadistusajas?
Kõik alates vana toote viimasest heast osast kuni uue toote esimese hea osani. See hõlmab väljalülitamist, puhastamist, tööriista vahetamist, reguleerimist, katsejooksu ja kvaliteedi kinnitamist. Paljud ettevõtted alahindavad, jättes välja katsetused.
Miks ümberseadistusaeg mõjutab partii suurust?
Pikad ümberseadistused muudavad väikesed partiid ebaökonoomseks, sest seadistamise kulud jaotuvad vähema osade peale. Ümberseadistusaja vähendamine muudab väikesed partiid elujõuliseks, võimaldades segamudelite tootmist ja lühemaid läbimisaegu.
Mis on hea ümberseadistusaeg?
See sõltub protsessist, kuid SMED sihib ühekohalisi minuteid (alla 10 minuti). Maailmatasemel operatsioonid saavutavad ümberseadistused 1-3 minutiga. Võrdlusalus on: piisavalt lühike, et partii suurust ei määra enam seadistusaeg.
Seotud mõisted
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on masina- ja seadmete tootlikkuse võtmenäitaja. See ühendab käideldavuse, jõudluse ja kvaliteedi üheks protsendiliseks väärtuseks.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED on meetod seadistusaegade drastiliseks vähendamiseks. Eesmärk: iga ümberseadistus alla 10 minuti -- ühekohalise minutite vahemikus.
Heijunka (tootmise tasakaalustamine)
Heijunka ühtlustab tootmismahtu ja -valikut aja jooksul, et kõrvaldada tipud ja orgud. See loob stabiilse, prognoositava voo, mis vähendab raiskamist ja stressi kogu väärtusvoos.