Changeover Time（段取り時間）
段取り時間は、前製品の最後の良品から次製品の最初の良品までの時間です。バッチサイズ、柔軟性、OEEに直接影響します。
段取り時間（セットアップ時間とも呼ばれる）は製品Aの最後の良品から製品Bの最初の良品までに発生するすべてを含みます。機械の停止、工具の除去、清掃、新工具の設置、設定の調整、テスト品の実行、品質確認。
段取り時間が長いと大きなバッチサイズを強制します。段取りに4時間かかる場合、50個の小ロット生産は経済的に意味がありません。これにより過剰生産、高在庫、長いリードタイム — 段取り非効率がトリガーするムダのカスケードが発生します。
段取り時間はOEEの可動率の主要な構成要素です。段取りの1分ごとが失われた生産の1分です。段取り時間の短縮は資本投資なしで有効容量を直接増加させます。
SMED手法は段取り時間の短縮を具体的にターゲットにします。しかし正式なSMEDなしでも、段取り時間を測定し追跡するだけで、改善を推進する可視性が生まれます。測定されるものは管理されます。
計算式
段取り時間 = 製品Aの最後の良品から製品Bの最初の良品までの時間
実践例
印刷機のジョブ間の段取り時間は75分です。週8回の段取り替えで10時間の生産損失 — 1シフト以上に相当。各段取りステップを追跡しSMED原則を適用後、段取り時間は25分に短縮。解放された6.7時間/週は17%の容量増加に相当します。
Lean Shiftの活用方法
LeanShiftでプロセスステップごとの記録を使うと、段取り替えの各ステップを一つずつ、複数回の段取り替えにわたって測定できます。記録を見れば、各ステップにかかる時間がわかります。あるステップが内段取りか外段取りかは、あなたが自分の機械で決めます。バリューストリームでは段取り替え専用のタイルに記録をリンクし、そのタイルが記録の実績時間を段取り替え時間として引き継ぎ、ステップごとに平均して合計します。記録が外段取りのステップも測定していれば、そのぶんもタイルの段取り替え時間に加わります。これらのステップの時間は「段取り替え時間(C/O)」欄で手動で差し引きます。段取り替え時間は、旧製品の最後の良品から新製品の最初の良品までの時間だからです。
よくある質問
段取り時間には何が含まれますか？
旧製品の最後の良品から新製品の最初の良品まですべて。これにはシャットダウン、清掃、工具交換、調整、テストラン、品質承認が含まれます。多くの企業はテストランを除外することで過小カウントしています。
段取り時間はなぜバッチサイズに影響しますか？
段取り時間が長いと、段取りコストがより少ない部品に分散されるため、小ロットが不経済になります。段取り時間を短縮すると小ロットが実現可能になり、混合モデル生産とより短いリードタイムが可能になります。
良い段取り時間とは？
プロセスによりますが、SMEDは1桁分台（10分未満）を目標とします。ワールドクラスの運用では1〜3分で段取り替えを達成します。基準は：バッチサイズがもはや段取り時間に左右されないほど短いこと。