전환 시간 / 셋업 시간
전환 시간은 이전 제품의 마지막 양품에서 다음 제품의 첫 양품까지의 지속 시간입니다. 배치 크기, 유연성, OEE에 직접적인 영향을 미칩니다.
전환 시간(셋업 시간이라고도 함)은 제품 A의 마지막 양품과 제품 B의 첫 양품 사이에 일어나는 모든 것을 포함합니다: 기계 중지, 공구 제거, 청소, 새 공구 설치, 설정 조정, 테스트 조각 실행, 품질 검증.
긴 전환 시간은 큰 배치 크기를 강요합니다: 셋업이 4시간이면 50개의 작은 배치를 생산하는 것은 경제적으로 의미가 없습니다. 이는 과잉 생산, 높은 재고, 긴 리드 타임으로 이어집니다 -- 셋업 비효율성에 의해 트리거된 낭비의 연쇄.
전환 시간은 OEE의 가용성 요소의 핵심 구성요소입니다. 셋업의 매 분은 손실된 생산의 1분입니다. 전환 시간 단축은 자본 투자 없이 유효 용량을 직접 증가시킵니다.
SMED 방법론은 특히 전환 시간 단축을 목표로 합니다. 그러나 공식 SMED 없이도 단순히 전환 시간을 측정하고 추적하는 것만으로도 개선을 유도하는 가시성을 만듭니다. 측정되는 것이 관리됩니다.
공식
전환 시간 = 제품 A의 마지막 양품부터 제품 B의 첫 양품까지의 시간
실용 예시
인쇄기는 작업 간 75분의 전환이 있습니다. 주당 8회 전환으로 10시간의 생산 손실입니다 -- 전체 교대보다 많습니다. 각 전환 단계를 추적하고 SMED 원칙을 적용한 후 전환이 25분으로 떨어집니다. 주당 해방된 6.7시간은 17% 용량 증가와 같습니다.
Leanshift의 도움 방식
Leanshift는 전환 프로세스의 모든 단계에 정확하게 타임스탬프를 찍습니다. 셋업을 측정된 시간이 있는 개별 단계로 분해함으로써 팀은 가장 긴 단계를 식별하고 SMED를 적용하여 전환 시간을 체계적으로 줄일 수 있습니다.
자주 묻는 질문
전환 시간에 무엇이 포함됩니까?
이전 제품의 마지막 양품부터 새 제품의 첫 양품까지의 모든 것. 이는 종료, 청소, 공구 교체, 조정, 테스트 실행, 품질 승인을 포함합니다. 많은 회사가 테스트 실행을 제외하여 과소 계산합니다.
전환 시간이 배치 크기에 왜 영향을 미칩니까?
긴 전환은 셋업 비용이 더 적은 부품에 분산되기 때문에 작은 배치를 비경제적으로 만듭니다. 전환 시간 단축은 작은 배치를 실행 가능하게 하여 혼합 모델 생산과 더 짧은 리드 타임을 가능하게 합니다.
좋은 전환 시간은 무엇입니까?
프로세스에 따라 다르지만 SMED는 한 자리 수 분(10분 미만)을 목표로 합니다. 세계적 수준의 운영은 1-3분 내에 전환을 달성합니다. 벤치마크는: 배치 크기가 더 이상 셋업 시간에 의해 주도되지 않을 만큼 충분히 짧습니다.