Thời gian chuyển đổi / Thời gian thiết lập
Thời gian chuyển đổi là khoảng thời gian từ sản phẩm đạt cuối cùng của sản phẩm trước đến sản phẩm đạt đầu tiên của sản phẩm tiếp theo. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước lô, tính linh hoạt và OEE.
Thời gian chuyển đổi (còn gọi là thời gian thiết lập) bao gồm mọi thứ diễn ra giữa sản xuất sản phẩm đạt cuối cùng của Sản phẩm A và sản phẩm đạt đầu tiên của Sản phẩm B: Dừng máy, tháo dụng cụ, làm sạch, lắp dụng cụ mới, điều chỉnh thiết lập, chạy thử và kiểm tra chất lượng.
Thời gian chuyển đổi dài buộc lô hàng phải lớn: Nếu thiết lập mất 4 giờ, sản xuất lô nhỏ 50 chi tiết không có ý nghĩa kinh tế. Điều này dẫn đến sản xuất thừa, tồn kho cao và lead time dài -- dòng thác lãng phí kích hoạt bởi sự không hiệu quả của thiết lập.
Thời gian chuyển đổi là thành phần chính của yếu tố khả dụng trong OEE. Mỗi phút thiết lập là một phút mất sản xuất. Giảm thời gian chuyển đổi trực tiếp tăng công suất hiệu quả mà không cần đầu tư vốn.
Phương pháp SMED nhắm cụ thể vào giảm thời gian chuyển đổi. Nhưng ngay cả không có SMED chính thức, chỉ việc đo và theo dõi thời gian chuyển đổi tạo ra sự hiển thị thúc đẩy cải tiến. Những gì được đo sẽ được quản lý.
Công thức
Thời gian chuyển đổi = Từ sản phẩm đạt cuối cùng (Sản phẩm A) đến sản phẩm đạt đầu tiên (Sản phẩm B)
Ví dụ thực tế
Một máy in có thời gian chuyển đổi 75 phút giữa các công việc. Với 8 lần chuyển đổi mỗi tuần, đó là 10 giờ mất sản xuất -- hơn một ca làm việc. Sau khi theo dõi mỗi bước chuyển đổi và áp dụng nguyên tắc SMED, thời gian giảm xuống 25 phút. 6,7 giờ được giải phóng mỗi tuần tương đương tăng 17% công suất.
Leanshift hỗ trợ như thế nào
Leanshift đánh dấu thời gian chính xác mỗi giai đoạn của quy trình chuyển đổi. Bằng cách chia thiết lập thành các bước riêng lẻ với thời gian đo, các nhóm có thể xác định bước dài nhất và áp dụng SMED để cắt giảm thời gian chuyển đổi có hệ thống.
Câu hỏi thường gặp
Thời gian chuyển đổi bao gồm những gì?
Mọi thứ từ sản phẩm đạt cuối cùng của sản phẩm cũ đến sản phẩm đạt đầu tiên của sản phẩm mới. Bao gồm tắt máy, làm sạch, thay dụng cụ, điều chỉnh, chạy thử và phê duyệt chất lượng. Nhiều công ty đếm thiếu bằng cách loại trừ chạy thử.
Tại sao thời gian chuyển đổi ảnh hưởng đến kích thước lô?
Chuyển đổi dài làm lô nhỏ không kinh tế vì chi phí thiết lập được phân bổ cho ít sản phẩm hơn. Giảm thời gian chuyển đổi làm lô nhỏ khả thi, cho phép sản xuất đa sản phẩm và lead time ngắn hơn.
Thời gian chuyển đổi tốt là bao nhiêu?
Tùy thuộc vào quy trình, nhưng SMED nhắm mục tiêu dưới 10 phút (một con số). Các hoạt động đẳng cấp thế giới đạt chuyển đổi trong 1-3 phút. Tiêu chuẩn là: đủ ngắn để kích thước lô không còn bị chi phối bởi thời gian thiết lập.
Thuật ngữ liên quan
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE là chỉ số then chốt đo lường năng suất máy móc và thiết bị. Nó kết hợp khả dụng, hiệu suất và chất lượng thành một giá trị phần trăm duy nhất.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED là phương pháp giảm mạnh thời gian thiết lập. Mục tiêu: Mỗi lần chuyển đổi trong dưới 10 phút -- trong phạm vi một con số.
Heijunka (Cân bằng sản xuất)
Heijunka cân bằng khối lượng và chủng loại sản xuất theo thời gian để loại bỏ đỉnh và đáy. Nó tạo ra dòng chảy ổn định, có thể dự đoán, giảm lãng phí và căng thẳng trên toàn bộ chuỗi giá trị.