換型時間 / 換線時間
換型時間是從上一個產品的最後一個良品到下一個產品的第一個良品的時間。它直接影響批量、靈活性和 OEE。
換型時間(也稱設定時間)包括生產產品 A 的最後一個良品與產品 B 的第一個良品之間發生的一切:停止機器、移除工具、清潔、安裝新工具、調整設定、執行測試件和品質驗證。
長換型時間迫使大批量:如果設定需要 4 小時,生產 50 件的小批量在經濟上沒有意義。這導致過度生產、高庫存和長前置時間——由設定低效率觸發的浪費級聯。
換型時間是 OEE 可用性因素的關鍵組成部分。每分鐘的設定都是失去的一分鐘生產。降低換型時間直接增加有效產能,無需資金投資。
SMED 方法論專門針對換型時間減少。但即使沒有正式的 SMED,僅測量和追蹤換型時間就能創造推動改進的可見性。被衡量的事物會被管理。
公式
換型時間 = 產品 A 最後一個良品到產品 B 第一個良品的時間
實用範例
一台印刷機在作業之間的換型時間為 75 分鐘。每週 8 次換型,即損失 10 小時的生產時間——超過整個班次。在追蹤每個換型步驟並應用 SMED 原則後,換型時間降至 25 分鐘。釋放的每週 6.7 小時相當於 17% 的產能增加。
Lean Shift 如何提供協助
在 LeanShift 中，透過以流程步驟建立的記錄，您可以逐一量測每個換線步驟，並涵蓋多次換線。記錄會顯示每個步驟花費多久。一個步驟屬於內部還是外部，由您在自己的機台上決定。在價值流中，您可以把記錄連結到換線專屬的方塊，方塊會套用記錄的實際時間作為換線時間，先按步驟取平均再加總。若記錄也量測了外部步驟，這些步驟的時間同樣計入方塊的換線時間；您需要在「換線時間 (C/O)」欄位中手動扣除這些步驟的時間，因為換線時間是從上一個產品的最後一個良品到下一個產品的第一個良品為止。
常見問題
換型時間包括什麼?
從舊產品最後一個良品到新產品第一個良品的一切。這包括停機、清潔、換工具、調整、試執行和品質批准。許多公司透過排除試執行而少計。
為什麼換型時間影響批量?
長換型使小批量不經濟,因為設定成本分散到更少的零件上。減少換型時間使小批量可行,實現混合型號生產和更短的前置時間。
什麼是好的換型時間?
這取決於流程,但 SMED 目標是個位數分鐘(10 分鐘以內)。世界級運營在 1-3 分鐘內實現換型。基準是:足夠短,批量大小不再由設定時間驅動。