换型时间 / 设置时间
换型时间是从上一个产品的最后一个良品到下一个产品的第一个良品的时间。它直接影响批量、灵活性和 OEE。
换型时间（也称设置时间）包括生产产品 A 的最后一个良品与产品 B 的第一个良品之间发生的一切：停止机器、移除工具、清洁、安装新工具、调整设置、运行测试件和质量验证。
长换型时间迫使大批量：如果设置需要 4 小时，生产 50 件的小批量在经济上没有意义。这导致过度生产、高库存和长前置时间——由设置低效率触发的浪费级联。
换型时间是 OEE 可用性因素的关键组成部分。每分钟的设置都是失去的一分钟生产。降低换型时间直接增加有效产能，无需资金投资。
SMED 方法论专门针对换型时间减少。但即使没有正式的 SMED，仅测量和跟踪换型时间就能创造推动改进的可见性。被衡量的事物会被管理。
公式
换型时间 = 产品 A 最后一个良品到产品 B 第一个良品的时间
实用示例
一台印刷机在作业之间的换型时间为 75 分钟。每周 8 次换型，即损失 10 小时的生产时间——超过整个班次。在跟踪每个换型步骤并应用 SMED 原则后，换型时间降至 25 分钟。释放的每周 6.7 小时相当于 17% 的产能增加。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 精确地为换型流程的每个阶段打上时间戳。通过将设置分解为具有测量时间的各个步骤，团队可以识别最长的步骤并应用 SMED 系统地减少换型时间。
常见问题
换型时间包括什么？
从旧产品最后一个良品到新产品第一个良品的一切。这包括停机、清洁、换工具、调整、试运行和质量批准。许多公司通过排除试运行而少计。
为什么换型时间影响批量？
长换型使小批量不经济，因为设置成本分散到更少的零件上。减少换型时间使小批量可行，实现混合型号生产和更短的前置时间。
什么是好的换型时间？
这取决于流程，但 SMED 目标是个位数分钟（10 分钟以内）。世界级运营在 1-3 分钟内实现换型。基准是：足够短，批量大小不再由设置时间驱动。