Heijunka (Lissage de production)
Heijunka lisse le volume et le mix de production dans le temps pour eliminer les pics et les creux. Il cree un flux regulier et previsible qui reduit les gaspillages et le stress dans toute la chaine de valeur.
Heijunka (japonais : 'lissage') distribue la production uniformement sur le temps disponible plutot que de produire en grands lots. Au lieu de fabriquer 500 unites du produit A le lundi et 500 du produit B le mardi, Heijunka produit un mix des deux chaque jour -- voire chaque heure.
Les avantages se repercutent sur toute la chaine de valeur : les fournisseurs recoivent des commandes regulieres et previsibles au lieu de pics erratiques. Les processus internes fonctionnent a un rythme constant. Les stocks de produits finis diminuent car les produits sont fabriques plus pres du moment ou ils sont necessaires.
Heijunka necessite des temps de changement courts (SMED) pour etre praticable. Si les changements prennent des heures, le passage frequent entre produits n'est pas realisable. C'est pourquoi SMED est souvent un prerequis pour la production lissee.
En pratique, Heijunka est souvent mis en oeuvre avec une boite Heijunka -- un planning physique ou numerique qui attribue des produits specifiques a des creneaux horaires specifiques. Cela cree un schema repetitif (pitch) que chacun dans le processus peut suivre.
Exemple pratique
Un fabricant de meubles produit 3 gammes de produits. Avant : production par lots avec des series d'une semaine par produit. Apres Heijunka : chaque produit est fabrique quotidiennement en petites quantites. Le stock de produits finis passe de 3 semaines a 4 jours. Le delai de livraison aux clients s'ameliore de 18 jours a 6 jours.
Comment Leanshift vous aide
L'enregistrement de processus de Leanshift capture les sequences de production reelles et les frequences de changement. Ces donnees revelent les schemas de lots actuels et aident a concevoir le planning Heijunka optimal pour une production lissee.
Questions frequemment posees
Heijunka fonctionne-t-il avec une grande variete de produits ?
Oui, mais cela necessite des temps de changement courts. Commencez par lisser vos produits a plus fort volume, puis elargissez a mesure que les temps de reglage diminuent. Meme un lissage partiel apporte des benefices significatifs.
Heijunka est-il la meme chose qu'un planning de production ?
Non. Un planning traditionnel optimise l'utilisation des machines (grands lots). Heijunka optimise le flux et la reactivite client (petites quantites mixtes). Les objectifs et resultats sont fondamentalement differents.
Qu'est-ce qu'une boite Heijunka ?
Un outil de planification visuel avec des lignes pour les types de produits et des colonnes pour les intervalles de temps. Des cartes Kanban sont placees dans des creneaux pour definir quoi produire et quand. Cela rend le planning lisse visible et gerable pour tous.
Termes associes
Takt Time
Le Takt Time est le rythme auquel un produit doit etre acheve pour repondre a la demande client. Il est determine par le marche, pas par la machine.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED est une methode pour reduire drastiquement les temps de changement de serie. Objectif : chaque changement en moins de 10 minutes -- dans la plage des minutes a un chiffre.
Kanban
Kanban est un systeme visuel a flux tire qui controle le flux de travail et de materiaux a l'aide de cartes signal. Il limite les en-cours et garantit que la production n'a lieu que lorsqu'il y a une demande reelle.