เวลาเปลี่ยน / เวลาตั้งเครื่อง
เวลาเปลี่ยนคือระยะเวลาจากชิ้นส่วนดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าถึงชิ้นส่วนดีแรกของผลิตภัณฑ์ถัดไป ส่งผลโดยตรงต่อขนาดล็อต ความยืดหยุ่น และ OEE
เวลาเปลี่ยน (เรียกว่าเวลาตั้งเครื่องด้วย) รวมทุกอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ A และชิ้นดีแรกของผลิตภัณฑ์ B: หยุดเครื่อง ถอดเครื่องมือ ทำความสะอาด ติดตั้งเครื่องมือใหม่ ปรับการตั้งค่า เดินชิ้นทดสอบ และยืนยันคุณภาพ
เวลาเปลี่ยนที่ยาวบังคับขนาดล็อตใหญ่: หากการตั้งเครื่องใช้เวลา 4 ชั่วโมง การผลิตล็อตเล็ก 50 ชิ้นไม่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ สิ่งนี้นำไปสู่การผลิตเกิน สินค้าคงคลังสูง และ lead time ยาว -- น้ำตกของความสูญเปล่าที่กระตุ้นโดยความไม่มีประสิทธิภาพของการตั้งเครื่อง
เวลาเปลี่ยนเป็นองค์ประกอบสำคัญของปัจจัยความพร้อมใช้งานของ OEE ทุกนาทีของการตั้งเครื่องคือนาทีของการผลิตที่สูญเสีย การลดเวลาเปลี่ยนเพิ่มความจุที่มีประสิทธิภาพโดยตรงโดยไม่ต้องลงทุน
วิธีการ SMED มุ่งเป้าการลดเวลาเปลี่ยนโดยเฉพาะ แต่แม้ไม่มี SMED ที่เป็นทางการ เพียงแค่วัดและติดตามเวลาเปลี่ยนสร้างความมองเห็นที่ขับเคลื่อนการปรับปรุง สิ่งที่ถูกวัดจะถูกจัดการ
สูตร
เวลาเปลี่ยน = เวลาชิ้นส่วนดีสุดท้าย (ผลิตภัณฑ์ A) ถึงชิ้นส่วนดีแรก (ผลิตภัณฑ์ B)
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
เครื่องพิมพ์มีเวลาเปลี่ยน 75 นาทีระหว่างงาน ด้วยการเปลี่ยน 8 ครั้งต่อสัปดาห์ นั่นคือการผลิตที่สูญเสีย 10 ชั่วโมง -- มากกว่าทั้งกะ หลังจากติดตามแต่ละขั้นตอนการเปลี่ยนและใช้หลักการ SMED การเปลี่ยนลดเหลือ 25 นาที 6.7 ชั่วโมงที่ปลดปล่อยต่อสัปดาห์เท่ากับการเพิ่มความจุ 17%
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift ให้ timestamp แต่ละเฟสของกระบวนการเปลี่ยนอย่างแม่นยำ โดยการแยกการตั้งเครื่องเป็นขั้นตอนแต่ละอันด้วยเวลาที่วัด ทีมสามารถระบุขั้นตอนที่ยาวที่สุดและใช้ SMED ตัดเวลาเปลี่ยนอย่างเป็นระบบ
คำถามที่พบบ่อย
อะไรรวมอยู่ในเวลาเปลี่ยน?
ทุกอย่างจากชิ้นส่วนดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เก่าถึงชิ้นส่วนดีแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งรวมถึงการปิดเครื่อง ทำความสะอาด เปลี่ยนเครื่องมือ ปรับ ทดสอบ และอนุมัติคุณภาพ หลายบริษัทนับต่ำโดยไม่รวมการทดสอบ
ทำไมเวลาเปลี่ยนส่งผลต่อขนาดล็อต?
การเปลี่ยนที่ยาวทำให้ล็อตเล็กไม่ประหยัดเพราะต้นทุนการตั้งเครื่องกระจายเหนือชิ้นส่วนน้อย การลดเวลาเปลี่ยนทำให้ล็อตเล็กเป็นไปได้ ช่วยให้การผลิตโมเดลผสมและ lead time สั้นลง
เวลาเปลี่ยนที่ดีคือเท่าไร?
ขึ้นอยู่กับกระบวนการ แต่ SMED มุ่งเป้านาทีหลักเดียว (ต่ำกว่า 10 นาที) การดำเนินการระดับโลกบรรลุการเปลี่ยนใน 1-3 นาที เกณฑ์มาตรฐานคือ: สั้นพอที่ขนาดล็อตไม่ถูกขับเคลื่อนโดยเวลาตั้งเครื่องอีกต่อไป
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED เป็นวิธีการลดเวลาตั้งเครื่องอย่างรุนแรง เป้าหมาย: การเปลี่ยนทุกครั้งภายในไม่ถึง 10 นาที -- ในช่วงเวลาหลักเดียว
Heijunka (Production Leveling)
Heijunka ปรับระดับปริมาณและการผสมการผลิตตามเวลาเพื่อกำจัดจุดสูงและจุดต่ำ สร้างการไหลที่เสถียรและคาดการณ์ได้ซึ่งลดความสูญเปล่าและความเครียดทั่ว value stream