Kanban
Kanban est un systeme visuel a flux tire qui controle le flux de travail et de materiaux a l'aide de cartes signal. Il limite les en-cours et garantit que la production n'a lieu que lorsqu'il y a une demande reelle.
Kanban (japonais : 'carte visuelle' ou 'panneau d'affichage') a ete developpe chez Toyota pour controler le flux de materiaux sans systemes de planification complexes. Une carte Kanban signale : 'Cette piece a ete consommee -- produisez ou livrez un remplacement.' Rien n'est produit sans signal.
Le principe central est le flux tire au lieu du flux pousse : au lieu de produire sur la base de previsions et de pousser le materiau en aval, le processus aval tire ce dont il a besoin. Cela limite automatiquement la surproduction -- la pire forme de gaspillage dans la pensee Lean.
Dans le travail de connaissance moderne, les tableaux Kanban visualisent les etapes du flux de travail (ex : A faire, En cours, Termine) avec des limites d'en-cours explicites par colonne. Lorsqu'une colonne atteint sa limite, aucun nouveau travail n'entre tant que quelque chose n'avance pas.
Kanban expose naturellement les goulots d'etranglement : lorsque le travail s'accumule avant une colonne, cette etape est la contrainte. Cette visibilite pousse a une amelioration ciblee plutot qu'a des augmentations de capacite generales.
Exemple pratique
Une cellule d'usinage utilise un systeme Kanban a deux bacs pour les pieces brutes. Chaque bac contient 50 pieces. Lorsque les operateurs vident le premier bac, la carte Kanban du bac vide va a la zone fournisseur, declenchant un reapprovisionnement de 50 pieces. Les en-cours ne depassent jamais 100 pieces -- auparavant c'etait plus de 400, immobilisant du capital et de l'espace.
Comment Leanshift vous aide
Leanshift suit les temps de cycle et les niveaux d'en-cours par etape de processus. Ces donnees vous aident a definir les quantites Kanban optimales et a identifier ou les signaux de tirage doivent etre places pour un flux maximal.
Questions frequemment posees
Quelle est la difference entre Kanban et Scrum ?
Scrum fonctionne en sprints de duree fixe avec un perimetre defini. Kanban utilise un flux continu avec des limites d'en-cours et sans iterations fixes. Kanban est souvent mieux adapte aux operations et travaux de maintenance avec une demande imprevisible.
Comment determiner le bon nombre de cartes Kanban ?
Une formule courante : Nombre de Kanbans = (Demande quotidienne x Delai x Facteur de securite) / Taille du conteneur. Commencez avec un nombre genereux et reduisez progressivement pour exposer les problemes.
Kanban peut-il fonctionner dans les environnements de bureau ?
Absolument. Les tableaux Kanban numeriques ou physiques sont largement utilises dans le developpement logiciel, les RH, le marketing et les processus administratifs. Les principes de visualisation, de limites d'en-cours et de flux tire restent identiques.
Termes associes
Delai de production (Lead Time)
Le delai de production mesure la duree totale de la reception de commande a la livraison -- incluant tous les temps d'attente, de stockage et de transport. Il determine la capacite de livraison.
Heijunka (Lissage de production)
Heijunka lisse le volume et le mix de production dans le temps pour eliminer les pics et les creux. Il cree un flux regulier et previsible qui reduit les gaspillages et le stress dans toute la chaine de valeur.
One-Piece-Flow
Le One-Piece-Flow signifie traiter et transmettre une unite a la fois a travers toutes les etapes du processus sans mise en lot ni attente entre les stations. C'est l'etat ideal pour minimiser le delai de production et les gaspillages.