Kanban
Kanban एक दृश्य pull प्रणाली है जो सिग्नल कार्डों का उपयोग करके कार्य और सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करती है। यह work in process को सीमित करता है और सुनिश्चित करता है कि उत्पादन केवल तब होता है जब वास्तविक मांग होती है।
Kanban (जापानी: 'दृश्य कार्ड' या 'signboard') Toyota में जटिल योजना प्रणालियों के बिना सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए विकसित किया गया था। एक Kanban कार्ड संकेत देता है: 'यह भाग उपभोग किया गया है -- प्रतिस्थापन उत्पादित या वितरित करें।' संकेत के बिना कुछ भी उत्पादित नहीं किया जाता है।
मूल सिद्धांत push के बजाय pull है: पूर्वानुमानों के आधार पर उत्पादन करने और downstream सामग्री को पुश करने के बजाय, downstream प्रक्रिया जो ज़रूरत है उसे खींचती है। यह स्वचालित रूप से overproduction को सीमित करता है -- Lean सोच में अपशिष्ट का सबसे बुरा रूप।
आधुनिक ज्ञान कार्य में, Kanban बोर्ड प्रत्येक कॉलम के प्रति स्पष्ट WIP सीमाओं के साथ workflow चरणों (जैसे To Do, In Progress, Done) को विज़ुअलाइज़ करते हैं। जब एक कॉलम अपनी सीमा तक पहुँच जाता है, तो कोई नया काम तब तक प्रवेश नहीं करता जब तक कुछ आगे नहीं बढ़ता।
Kanban स्वाभाविक रूप से bottlenecks को उजागर करता है: जब काम एक कॉलम से पहले जमा होता है, तो वह चरण बाधा है। यह दृश्यता लक्षित सुधार को आगे बढ़ाती है बजाय व्यापक क्षमता वृद्धि के।
व्यावहारिक उदाहरण
एक मशीनिंग सेल raw castings के लिए दो-बिन Kanban प्रणाली का उपयोग करती है। प्रत्येक बिन में 50 टुकड़े होते हैं। जब ऑपरेटर पहले बिन को खाली करते हैं, तो खाली बिन का Kanban कार्ड आपूर्तिकर्ता क्षेत्र में जाता है, 50 टुकड़ों की पुनःपूर्ति को ट्रिगर करता है। WIP कभी 100 castings से अधिक नहीं होता -- पहले यह 400+ था, पूंजी और मंजिल स्थान को बाँधता था।
Leanshift कैसे मदद करता है
Leanshift प्रति प्रक्रिया चरण cycle times और WIP स्तरों को ट्रैक करता है। यह डेटा आपको इष्टतम Kanban मात्राएँ सेट करने और यह पहचानने में मदद करता है कि अधिकतम प्रवाह के लिए pull signals कहाँ रखे जाने चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Kanban और Scrum में क्या अंतर है?
Scrum परिभाषित scope के साथ निश्चित-लंबाई sprints में काम करता है। Kanban WIP सीमाओं और बिना निश्चित iterations के साथ निरंतर प्रवाह का उपयोग करता है। Kanban अक्सर अप्रत्याशित मांग के साथ संचालन और रखरखाव कार्य के लिए बेहतर अनुकूल है।
Kanban कार्डों की सही संख्या कैसे निर्धारित करें?
एक सामान्य सूत्र: Kanbans की संख्या = (दैनिक मांग x Lead Time x सुरक्षा कारक) / कंटेनर आकार। एक उदार संख्या के साथ शुरू करें और समस्याओं को उजागर करने के लिए धीरे-धीरे कम करें।
क्या Kanban कार्यालय वातावरण में काम कर सकता है?
बिल्कुल। डिजिटल या भौतिक Kanban बोर्ड सॉफ़्टवेयर विकास, HR, मार्केटिंग, और प्रशासनिक प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। विज़ुअलाइज़ेशन, WIP सीमाओं, और pull के सिद्धांत समान रहते हैं।
संबंधित शब्द
Lead Time
Lead time ऑर्डर प्राप्ति से डिलीवरी तक की कुल अवधि को मापता है -- सभी प्रतीक्षा, भंडारण और परिवहन समय सहित। यह डिलीवरी क्षमता निर्धारित करता है।
Heijunka (Production Leveling)
Heijunka शिखरों और घाटियों को खत्म करने के लिए समय के साथ उत्पादन मात्रा और मिश्रण को समतल करता है। यह एक स्थिर, अनुमानित प्रवाह बनाता है जो पूरे value stream में अपशिष्ट और तनाव को कम करता है।
One-Piece Flow
One-Piece Flow का मतलब है बिना batching या स्टेशनों के बीच प्रतीक्षा के सभी प्रक्रिया चरणों के माध्यम से एक समय में एक इकाई को संसाधित करना और पास करना। यह lead time और अपशिष्ट को कम करने के लिए आदर्श स्थिति है।