Kanban
Kanban은 신호 카드를 사용하여 작업 및 자재의 흐름을 제어하는 시각적 풀 시스템입니다. 재공품을 제한하고 실제 수요가 있을 때만 생산이 이루어지도록 합니다.
Kanban(일본어: '시각적 카드' 또는 '간판')은 복잡한 계획 시스템 없이 자재 흐름을 제어하기 위해 도요타에서 개발되었습니다. Kanban 카드는 신호를 보냅니다: '이 부품이 소비되었습니다 -- 대체품을 생산하거나 배송하십시오.' 신호 없이는 아무것도 생산되지 않습니다.
핵심 원칙은 푸시 대신 풀입니다: 예측에 기반하여 생산하고 자재를 하류로 밀어내는 대신, 하류 프로세스가 필요한 것을 당깁니다. 이것은 자동으로 과잉 생산을 제한합니다 -- Lean 사고에서 가장 나쁜 형태의 낭비.
현대 지식 작업에서 Kanban 보드는 명시적인 열당 WIP 한계와 함께 워크플로 단계(예: To Do, In Progress, Done)를 시각화합니다. 열이 한계에 도달하면 무언가가 앞으로 이동할 때까지 새 작업이 들어오지 않습니다.
Kanban은 자연스럽게 병목을 노출합니다: 작업이 열 앞에 쌓이면 해당 단계가 제약입니다. 이 가시성은 전반적인 용량 증가가 아닌 목표 지향적 개선을 유도합니다.
실용 예시
가공 셀은 원시 주조품에 대해 두 통 Kanban 시스템을 사용합니다. 각 통은 50개를 담습니다. 작업자가 첫 번째 통을 비우면 빈 통의 Kanban 카드가 공급업체 영역으로 가서 50개의 보충을 촉발합니다. WIP는 100개 주조품을 결코 초과하지 않습니다 -- 이전에는 400개 이상이었고 자본과 바닥 공간을 구속했습니다.
Leanshift의 도움 방식
Leanshift는 프로세스 단계당 사이클 타임과 WIP 수준을 추적합니다. 이 데이터는 최적의 Kanban 수량을 설정하고 최대 흐름을 위해 풀 신호가 어디에 배치되어야 하는지 식별하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
Kanban과 Scrum의 차이점은 무엇입니까?
Scrum은 정의된 범위와 함께 고정 길이 스프린트로 작동합니다. Kanban은 WIP 한계와 고정 반복 없이 연속 흐름을 사용합니다. Kanban은 종종 예측 불가능한 수요가 있는 운영 및 유지보수 작업에 더 적합합니다.
Kanban 카드의 올바른 수를 어떻게 결정합니까?
일반적인 공식: Kanban 수 = (일일 수요 x 리드 타임 x 안전 계수) / 컨테이너 크기. 넉넉한 수로 시작해서 문제를 노출시키기 위해 점진적으로 줄이십시오.
Kanban이 사무실 환경에서 작동할 수 있습니까?
물론입니다. 디지털 또는 물리적 Kanban 보드는 소프트웨어 개발, HR, 마케팅, 행정 프로세스에서 널리 사용됩니다. 시각화, WIP 한계, 풀의 원칙은 동일합니다.
관련 용어
리드 타임
리드 타임은 주문 접수부터 배송까지의 총 지속 시간을 측정합니다 -- 모든 대기, 보관 및 운송 시간을 포함합니다. 배송 역량을 결정합니다.
Heijunka (생산 평준화)
Heijunka는 시간에 걸쳐 생산량과 혼합을 평탄화하여 피크와 골짜기를 제거합니다. 가치 흐름 전반에 걸쳐 낭비와 스트레스를 줄이는 안정적이고 예측 가능한 흐름을 만듭니다.
원피스 흐름
원피스 흐름은 공정 간 배치 또는 대기 없이 모든 프로세스 단계를 통해 한 번에 한 단위를 처리하고 전달하는 것을 의미합니다. 리드 타임과 낭비를 최소화하기 위한 이상적인 상태입니다.