Kanban
Kanban là hệ thống kéo trực quan điều khiển dòng công việc và vật liệu bằng thẻ tín hiệu. Nó giới hạn hàng đang xử lý và đảm bảo sản xuất chỉ diễn ra khi có nhu cầu thực tế.
Kanban (Tiếng Nhật: 'thẻ trực quan' hoặc 'bảng tín hiệu') được phát triển tại Toyota để điều khiển dòng vật liệu mà không cần hệ thống kế hoạch phức tạp. Một thẻ Kanban báo hiệu: 'Linh kiện này đã được sử dụng -- sản xuất hoặc giao hàng thay thế.' Không có gì được sản xuất mà không có tín hiệu.
Nguyên tắc cốt lõi là kéo thay vì đẩy: Thay vì sản xuất dựa trên dự báo và đẩy vật liệu xuống, quy trình phía sau kéo những gì cần. Điều này tự động hạn chế sản xuất thừa -- dạng lãng phí tồi tệ nhất trong tư duy Lean.
Trong công việc tri thức hiện đại, bảng Kanban trực quan hóa các giai đoạn công việc (vd: Cần làm, Đang làm, Hoàn thành) với giới hạn WIP rõ ràng cho mỗi cột. Khi một cột đạt giới hạn, không có công việc mới nào được thêm vào cho đến khi có gì đó chuyển tiếp.
Kanban lộ ra nút thắt một cách tự nhiên: Khi công việc chồng chất trước một cột, giai đoạn đó là ràng buộc. Sự hiển thị này thúc đẩy cải tiến có mục tiêu thay vì tăng công suất chung.
Ví dụ thực tế
Một ô gia công sử dụng hệ thống Kanban hai thùng cho phôi đúc. Mỗi thùng chứa 50 chi tiết. Khi công nhân hết thùng đầu tiên, thẻ Kanban của thùng rỗng được gửi đến khu vực nhà cung cấp, kích hoạt bổ sung 50 chi tiết. WIP không bao giờ vượt quá 100 chi tiết -- trước đó là hơn 400, chiếm dụng vốn và mặt bằng.
Leanshift hỗ trợ như thế nào
Leanshift theo dõi thời gian chu kỳ và mức WIP cho mỗi bước quy trình. Dữ liệu này giúp bạn thiết lập số lượng Kanban tối ưu và xác định nơi nên đặt tín hiệu kéo để dòng chảy tối đa.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa Kanban và Scrum là gì?
Scrum làm việc theo sprint có độ dài cố định với phạm vi xác định. Kanban sử dụng dòng chảy liên tục với giới hạn WIP và không có vòng lặp cố định. Kanban thường phù hợp hơn cho công việc vận hành và bảo trì với nhu cầu không thể dự đoán.
Làm thế nào xác định số lượng thẻ Kanban phù hợp?
Công thức phổ biến: Số Kanban = (Nhu cầu hàng ngày x Lead Time x Hệ số an toàn) / Kích thước thùng chứa. Bắt đầu với số lượng rộng rãi và giảm dần để lộ ra vấn đề.
Kanban có hoạt động trong môi trường văn phòng không?
Hoàn toàn có. Bảng Kanban kỹ thuật số hoặc vật lý được sử dụng rộng rãi trong phát triển phần mềm, nhân sự, marketing và các quy trình hành chính. Các nguyên tắc trực quan hóa, giới hạn WIP và kéo vẫn giữ nguyên.
Thuật ngữ liên quan
Lead Time
Lead time đo tổng thời gian từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng -- bao gồm tất cả thời gian chờ, lưu kho và vận chuyển. Nó quyết định khả năng giao hàng.
Heijunka (Cân bằng sản xuất)
Heijunka cân bằng khối lượng và chủng loại sản xuất theo thời gian để loại bỏ đỉnh và đáy. Nó tạo ra dòng chảy ổn định, có thể dự đoán, giảm lãng phí và căng thẳng trên toàn bộ chuỗi giá trị.
Dòng chảy một sản phẩm (One-Piece Flow)
One-Piece Flow có nghĩa là xử lý và chuyển một đơn vị một lần qua tất cả các bước quy trình mà không đóng lô hoặc chờ giữa các trạm. Đây là trạng thái lý tưởng để giảm thiểu lead time và lãng phí.