Kanban
Kanban 是一个可视化拉动系统，使用信号卡控制工作和物料的流动。它限制在制品，确保仅在有实际需求时才进行生产。
Kanban（日语："可视卡"或"看板"）是在丰田开发的，用于无需复杂计划系统来控制物料流。一张 Kanban 卡发出信号：“此零件已被消耗——生产或交付替补品。”没有信号就不生产。
核心原则是拉动而非推动：不是基于预测生产并将物料推向下游，而是下游流程拉取所需的东西。这自动限制了过度生产——精益思维中最严重的浪费形式。
在现代知识工作中，Kanban 看板通过每列的明确 WIP 限制可视化工作流阶段（例如，待办、进行中、完成）。当一列达到其限制时，在某些东西向前移动之前不会有新工作进入。
Kanban 自然暴露瓶颈：当工作在某列前堆积时，该阶段就是约束。这种可见性推动有针对性的改进，而非一刀切的产能扩张。
实用示例
一个机加工单元对原始铸件使用双桶 Kanban 系统。每个桶容纳 50 件。当操作员清空第一个桶时，空桶的 Kanban 卡前往供应商区域，触发 50 件的补货。WIP 永不超过 100 个铸件——以前是 400 多个，占用资金和地面空间。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 跟踪每个流程步骤的周期时间和 WIP 水平。此数据帮助您设置最佳 Kanban 数量，并识别应将拉动信号放置在哪里以实现最大流动。
常见问题
Kanban 和 Scrum 有什么区别？
Scrum 以固定长度的冲刺和已定义的范围工作。Kanban 使用连续流，有 WIP 限制，无固定迭代。Kanban 通常更适合需求不可预测的运营和维护工作。
如何确定 Kanban 卡的正确数量？
常用公式：Kanban 数量 =（日需求 x 前置时间 x 安全系数）/ 容器大小。从充足的数量开始，逐步减少以暴露问题。
Kanban 能在办公环境中工作吗？
绝对可以。数字或实体 Kanban 看板在软件开发、人力资源、营销和行政流程中被广泛使用。可视化、WIP 限制和拉动的原则保持一致。