Kanban
Kanban e um sistema pull visual que controla o fluxo de trabalho e materiais usando cartoes de sinalizacao. Limita o work in process e garante que a producao so acontece quando ha procura real.
Kanban (japones: 'cartao visual' ou 'placa') foi desenvolvido na Toyota para controlar o fluxo de materiais sem sistemas complexos de planeamento. Um cartao Kanban sinaliza: 'Esta peca foi consumida -- produz ou entrega uma substituicao.' Nada e produzido sem um sinal.
O principio fundamental e pull em vez de push: em vez de produzir com base em previsoes e empurrar material a jusante, o processo a jusante puxa o que precisa. Isto limita automaticamente a sobreproducao -- a pior forma de desperdicio no pensamento Lean.
No trabalho de conhecimento moderno, os quadros Kanban visualizam fases de workflow (ex. To Do, In Progress, Done) com limites WIP explicitos por coluna. Quando uma coluna atinge o seu limite, nao entra novo trabalho ate que algo avance.
Kanban expoe naturalmente os gargalos: quando o trabalho se acumula antes de uma coluna, essa fase e o constrangimento. Esta visibilidade conduz a melhoria direcionada em vez de aumentos generalizados de capacidade.
Exemplo pratico
Uma celula de maquinacao usa um sistema Kanban de dois contentores para fundidos brutos. Cada contentor contem 50 pecas. Quando os operadores esvaziam o primeiro contentor, o cartao Kanban do contentor vazio vai para a area do fornecedor, desencadeando um reabastecimento de 50 pecas. O WIP nunca excede 100 fundidos -- anteriormente eram mais de 400, imobilizando capital e espaco.
Como a Leanshift ajuda
Leanshift rastreia Cycle Times e niveis de WIP por passo de processo. Estes dados ajudam a definir quantidades Kanban otimas e a identificar onde os sinais pull devem ser colocados para fluxo maximo.
Perguntas frequentes
Qual e a diferenca entre Kanban e Scrum?
Scrum funciona em sprints de duracao fixa com ambito definido. Kanban usa fluxo continuo com limites WIP e sem iteracoes fixas. Kanban e muitas vezes mais adequado para operacoes e trabalho de manutencao com procura imprevisivel.
Como se determina o numero certo de cartoes Kanban?
Uma formula comum: Numero de Kanbans = (Procura Diaria x Lead Time x Fator de Seguranca) / Tamanho do Contentor. Comece com um numero generoso e reduza gradualmente para expor problemas.
Kanban pode funcionar em ambientes de escritorio?
Absolutamente. Quadros Kanban digitais ou fisicos sao amplamente usados em desenvolvimento de software, RH, marketing e processos administrativos. Os principios de visualizacao, limites WIP e pull permanecem identicos.
Termos relacionados
Lead Time
O Lead Time mede a duracao total desde a receao da encomenda ate a entrega -- incluindo todos os tempos de espera, armazenamento e transporte. Determina a capacidade de entrega.
Heijunka (Nivelamento da Producao)
Heijunka suaviza o volume e mix de producao ao longo do tempo para eliminar picos e vales. Cria um fluxo constante e previsivel que reduz desperdicios e stress em todo o value stream.
One-Piece Flow
One-Piece Flow significa processar e passar uma unidade de cada vez por todos os passos de processo sem lotes ou espera entre estacoes. E o estado ideal para minimizar Lead Time e desperdicio.