Kanban
Kanban este un sistem pull vizual care controleaza fluxul de lucru si materiale folosind carduri de semnalizare. Limiteaza work in process si asigura ca productia are loc doar cand exista cerere reala.
Kanban (japoneza: 'card vizual' sau 'panou') a fost dezvoltat la Toyota pentru a controla fluxul de materiale fara sisteme complexe de planificare. Un card Kanban semnalizeaza: 'Aceasta piesa a fost consumata -- produceti sau livrati o inlocuire.' Nimic nu este produs fara un semnal.
Principiul de baza este pull in loc de push: in loc de a produce pe baza de previziuni si a impinge materialul in aval, procesul din aval trage ce are nevoie. Acest lucru limiteaza automat supraproductia -- cea mai rea forma de risipa in gandirea Lean.
In munca moderna a cunoasterii, panourile Kanban vizualizeaza etapele workflow-ului (ex. To Do, In Progress, Done) cu limite WIP explicite per coloana. Cand o coloana isi atinge limita, nu intra munca noua pana nu se misca ceva inainte.
Kanban expune natural gaturile de sticla: cand munca se acumuleaza inaintea unei coloane, acea etapa este constrangerea. Aceasta vizibilitate conduce la imbunatatire tintita in loc de cresteri generale de capacitate.
Exemplu practic
O celula de prelucrare foloseste un sistem Kanban cu doua containere pentru piese turnate brute. Fiecare container contine 50 de piese. Cand operatorii golesc primul container, cardul Kanban al containerului gol merge la zona furnizorului, declansand o reaprovizionare de 50 de piese. WIP nu depaseste niciodata 100 de piese turnate -- anterior erau peste 400, imobilizand capital si spatiu.
Cum ajuta Leanshift
Leanshift urmareste Cycle Times si nivelurile WIP per pas al procesului. Aceste date ajuta la setarea cantitatilor optime de Kanban si la identificarea locurilor unde semnalele pull trebuie plasate pentru flux maxim.
Intrebari frecvente
Care este diferenta dintre Kanban si Scrum?
Scrum functioneaza in sprinturi de durata fixa cu scop definit. Kanban foloseste flux continuu cu limite WIP si fara iteratii fixe. Kanban este adesea mai potrivit pentru operatiuni si lucrari de intretinere cu cerere imprevizibila.
Cum determini numarul potrivit de carduri Kanban?
O formula comuna: Numarul de Kanban-uri = (Cerere Zilnica x Lead Time x Factor de Siguranta) / Dimensiunea Containerului. Incepe cu un numar generos si redu treptat pentru a expune problemele.
Poate Kanban sa functioneze in medii de birou?
Absolut. Panourile Kanban digitale sau fizice sunt utilizate pe scara larga in dezvoltarea de software, HR, marketing si procese administrative. Principiile vizualizarii, limitelor WIP si pull raman identice.
Termeni conecsi
Lead Time
Lead Time masoara durata totala de la primirea comenzii la livrare -- inclusiv toti timpii de asteptare, depozitare si transport. Determina capacitatea de livrare.
Heijunka (Nivelarea productiei)
Heijunka niveleaza volumul si mixul de productie in timp pentru a elimina varfurile si caderile. Creeaza un flux constant, previzibil care reduce risipa si stresul pe tot value stream-ul.
One-Piece Flow
One-Piece Flow inseamna procesarea si transmiterea unei unitati pe rand prin toti pasii procesului fara loturi sau asteptare intre statii. Este starea ideala pentru minimizarea Lead Time si a risipei.