Kanban
Kanbanはシグナルカードを使用して作業と資材のフローを制御するビジュアルプルシステムです。仕掛品を制限し、実際の需要がある場合にのみ生産が行われることを保証します。
Kanban（日本語：「看板」）は複雑な計画システムなしにマテリアルフローを制御するためにトヨタで開発されました。Kanbanカードは「この部品が消費されました -- 補充を生産または納品してください」とシグナルを送ります。シグナルなしには何も生産されません。
核心原則はプッシュではなくプルです。予測に基づいて生産し下流にマテリアルを押し出す代わりに、下流プロセスが必要なものを引き取ります。これにより過剰生産が自動的に制限されます -- Lean思考における最悪のムダです。
現代のナレッジワークでは、Kanbanボードがワークフローステージ（例：ToDo、進行中、完了）を明示的なWIP制限付きで可視化します。カラムが制限に達すると、何かが前に進むまで新しい作業は入りません。
Kanbanは自然にボトルネックを露呈させます。作業がカラムの前に蓄積すると、そのステージが制約です。この可視性が、一律な能力増強ではなく的確な改善を推進します。
実践例
機械加工セルが鋳物素材に2ビンKanbanシステムを使用しています。各ビンは50個収容。作業者が最初のビンを空にすると、空のビンのKanbanカードがサプライヤーエリアに送られ、50個の補充がトリガーされます。WIPは100個を超えません -- 以前は400個以上で、資本とフロアスペースを拘束していました。
Leanshiftの活用方法
LeanshiftはプロセスステップごとのサイクルタイムとWIPレベルを追跡します。このデータにより、最適なKanban数量の設定と、最大フローのためのプルシグナル配置場所の特定が可能になります。
よくある質問
KanbanとScrumの違いは？
Scrumは固定長のスプリントで定義されたスコープで作業します。Kanbanは継続的フローとWIP制限を使用し、固定イテレーションはありません。Kanbanは予測不可能な需要を持つ運用やメンテナンス作業に適していることが多いです。
Kanbanカードの適正数はどう決めますか？
一般的な計算式：Kanban数 = (日次需要 x リードタイム x 安全係数) / コンテナサイズ。多めの数から始め、問題を露呈させるために段階的に減らします。
Kanbanはオフィス環境でも使えますか？
もちろんです。デジタルまたは物理的なKanbanボードは、ソフトウェア開発、人事、マーケティング、管理プロセスで広く使用されています。可視化、WIP制限、プルの原則は同じです。