Kanban
Kanban is een visueel pull-systeem dat de stroom van werk en materialen bestuurt met behulp van signaalkaarten. Het beperkt onderhanden werk en zorgt ervoor dat er alleen wordt geproduceerd bij werkelijke vraag.
Kanban (Japans: 'visuele kaart' of 'signaalkaart') is ontwikkeld bij Toyota om de materiaalstroom te sturen zonder complexe planningssystemen. Een Kanban-kaart signaleert: 'Dit onderdeel is verbruikt -- produceer of lever een vervanging.' Er wordt niets geproduceerd zonder signaal.
Het kernprincipe is pull in plaats van push: in plaats van te produceren op basis van voorspellingen en materiaal stroomafwaarts te duwen, haalt het stroomafwaartse proces wat het nodig heeft. Dit beperkt automatisch overproductie -- de ergste vorm van verspilling in Lean-denken.
In modern kenniswerk visualiseren Kanban-borden workflowfasen (bijv. Te doen, In uitvoering, Gereed) met expliciete WIP-limieten per kolom. Wanneer een kolom de limiet bereikt, komt er geen nieuw werk bij totdat iets vooruit gaat.
Kanban legt bottlenecks op natuurlijke wijze bloot: wanneer werk zich ophoopt vóór een kolom, is die fase het knelpunt. Deze zichtbaarheid stuurt gerichte verbetering in plaats van blinde capaciteitsuitbreiding.
Praktijkvoorbeeld
Een bewerkingscel gebruikt een twee-bakken Kanban-systeem voor ruwe gietstukken. Elke bak bevat 50 stuks. Wanneer operators de eerste bak leegmaken, gaat de Kanban-kaart van de lege bak naar het toelevergebied en triggert een aanvulling van 50 stuks. WIP overschrijdt nooit 100 gietstukken -- voorheen was dat 400+, wat kapitaal en vloerruimte vastlegde.
Hoe Leanshift helpt
Leanshift registreert cyclustijden en WIP-niveaus per processtap. Deze data helpen u optimale Kanban-hoeveelheden in te stellen en te identificeren waar pull-signalen moeten worden geplaatst voor maximale flow.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen Kanban en Scrum?
Scrum werkt in sprints met vaste lengte en gedefinieerde scope. Kanban gebruikt continue flow met WIP-limieten en geen vaste iteraties. Kanban is vaak beter geschikt voor operationeel en onderhoudswerk met onvoorspelbare vraag.
Hoe bepaal je het juiste aantal Kanban-kaarten?
Een veelgebruikte formule: Aantal Kanbans = (Dagelijkse vraag x Doorlooptijd x Veiligheidsfactor) / Containergrootte. Begin met een ruim aantal en verminder geleidelijk om problemen bloot te leggen.
Kan Kanban werken in kantooromgevingen?
Absoluut. Digitale of fysieke Kanban-borden worden breed ingezet in softwareontwikkeling, HR, marketing en administratieve processen. De principes van visualisatie, WIP-limieten en pull blijven identiek.
Gerelateerde begrippen
Doorlooptijd
Doorlooptijd meet de totale duur van orderontvangst tot levering -- inclusief alle wacht-, opslag- en transporttijden. Het bepaalt het leveringsvermogen.
Heijunka (Productienivellering)
Heijunka egaliseert productievolume en -mix over de tijd om pieken en dalen te elimineren. Het creëert een stabiele, voorspelbare flow die verspilling en stress in de hele waardestroom vermindert.
One-Piece Flow
One-Piece Flow betekent het verwerken en doorgeven van één eenheid tegelijk door alle processtappen zonder batching of wachten tussen stations. Het is de ideale toestand voor het minimaliseren van doorlooptijd en verspilling.