Kanban
Kanban e un sistema pull visivo che controlla il flusso di lavoro e materiali tramite cartellini di segnalazione. Limita il work in process e garantisce che la produzione avvenga solo quando c'e effettiva domanda.
Kanban (giapponese: 'cartellino visivo' o 'insegna') e stato sviluppato in Toyota per controllare il flusso dei materiali senza complessi sistemi di pianificazione. Un cartellino Kanban segnala: 'Questo pezzo e stato consumato -- produci o consegna un ricambio.' Nulla viene prodotto senza un segnale.
Il principio fondamentale e pull invece di push: invece di produrre sulla base di previsioni e spingere il materiale a valle, il processo a valle tira cio di cui ha bisogno. Questo limita automaticamente la sovrapproduzione -- la peggiore forma di spreco nel pensiero Lean.
Nel moderno lavoro della conoscenza, le lavagne Kanban visualizzano le fasi del flusso di lavoro (es. To Do, In Progress, Done) con limiti WIP espliciti per colonna. Quando una colonna raggiunge il suo limite, nessun nuovo lavoro entra finche qualcosa non avanza.
Kanban espone naturalmente i colli di bottiglia: quando il lavoro si accumula davanti a una colonna, quella fase e il vincolo. Questa visibilita guida il miglioramento mirato invece di aumenti di capacita generalizzati.
Esempio pratico
Una cella di lavorazione utilizza un sistema Kanban a due contenitori per le fusioni grezze. Ogni contenitore contiene 50 pezzi. Quando gli operatori svuotano il primo contenitore, il cartellino Kanban del contenitore vuoto va all'area fornitori, attivando un rifornimento di 50 pezzi. Il WIP non supera mai i 100 fusi -- in precedenza erano oltre 400, immobilizzando capitale e spazio.
Come aiuta Leanshift
Leanshift traccia i Cycle Time e i livelli di WIP per passaggio di processo. Questi dati aiutano a impostare quantita Kanban ottimali e a identificare dove posizionare i segnali pull per il massimo flusso.
Domande frequenti
Qual e la differenza tra Kanban e Scrum?
Scrum lavora in sprint di lunghezza fissa con ambito definito. Kanban utilizza flusso continuo con limiti WIP e nessuna iterazione fissa. Kanban e spesso piu adatto per operations e lavoro di manutenzione con domanda imprevedibile.
Come si determina il numero corretto di cartellini Kanban?
Una formula comune: Numero di Kanban = (Domanda giornaliera x Lead Time x Fattore di sicurezza) / Dimensione del contenitore. Inizia con un numero generoso e riduci gradualmente per esporre i problemi.
Kanban puo funzionare in ambienti d'ufficio?
Assolutamente. Lavagne Kanban digitali o fisiche sono ampiamente utilizzate nello sviluppo software, HR, marketing e processi amministrativi. I principi di visualizzazione, limiti WIP e pull restano identici.
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