One-Piece-Flow
Le One-Piece-Flow signifie traiter et transmettre une unite a la fois a travers toutes les etapes du processus sans mise en lot ni attente entre les stations. C'est l'etat ideal pour minimiser le delai de production et les gaspillages.
Le One-Piece-Flow (aussi appele flux piece a piece ou flux continu) est l'ideal Lean : chaque unite passe immediatement d'une etape du processus a la suivante sans attendre dans des files, des lots ou des tampons. Des qu'une etape est terminee, la piece avance.
Les avantages sont spectaculaires : le delai de production passe de jours ou semaines a heures. Les problemes de qualite sont detectes immediatement (la station suivante detecte le defaut sur la piece suivante). Les en-cours approchent le minimum theorique (une piece par station).
Le One-Piece-Flow necessite des temps de cycle etroitement equilibres, un equipement fiable, des changements rapides et un travail standardise discipline. Si une station est significativement plus lente ou peu fiable, le flux se decompose en schemas d'attente et de penurie.
En pratique, le flux piece a piece pur est un objectif a atteindre. De nombreux processus commencent par un flux en petits lots (5-10 pieces) et reduisent progressivement la taille des lots a mesure que le processus se stabilise. Chaque reduction expose de nouveaux problemes a resoudre -- ce qui est le moteur de l'amelioration continue.
Exemple pratique
Un processus de sous-assemblage mettait auparavant en lot 50 unites entre 4 stations. Delai : 3,5 jours. Apres reconfiguration en cellule en U avec flux piece a piece, les memes 4 etapes traitent une unite a la fois. Delai : 12 minutes. Defauts qualite detectes 47x plus vite. Les en-cours passent de 200 pieces a 4.
Comment Leanshift vous aide
Leanshift mesure les temps de cycle a chaque station, revelant l'equilibrage necessaire pour le flux piece a piece. Il met en evidence l'ecart entre les stations les plus lentes et les plus rapides -- montrant exactement ce qui doit etre ameliore avant de pouvoir reduire la taille des lots.
Questions frequemment posees
Le flux piece a piece est-il toujours l'objectif ?
C'est l'ideal Lean car il minimise le delai et les en-cours. Cependant, certains processus (ex : traitement thermique, sechage de peinture) necessitent un traitement par lots par nature. L'objectif est de se rapprocher autant que possible du flux piece a piece dans les limites physiques du processus.
Comment passer du lot au flux piece a piece ?
Commencez par diviser par deux la taille de lot actuelle. Resolvez les problemes qui emergent. Divisez a nouveau par deux. Continuez jusqu'a atteindre une piece ou le minimum pratique. Chaque reduction necessite un meilleur equilibrage, une meilleure fiabilite et des changements plus rapides.
Qu'est-ce qu'une cellule en U ?
Un agencement de poste de travail ou les machines sont disposees en forme de U, permettant a un operateur de gerer plusieurs etapes avec un minimum de marche. C'est le facilitateur physique du flux piece a piece, gardant l'operateur proche de toutes les stations.
Termes associes
Delai de production (Lead Time)
Le delai de production mesure la duree totale de la reception de commande a la livraison -- incluant tous les temps d'attente, de stockage et de transport. Il determine la capacite de livraison.
Kanban
Kanban est un systeme visuel a flux tire qui controle le flux de travail et de materiaux a l'aide de cartes signal. Il limite les en-cours et garantit que la production n'a lieu que lorsqu'il y a une demande reelle.
Heijunka (Lissage de production)
Heijunka lisse le volume et le mix de production dans le temps pour eliminer les pics et les creux. Il cree un flux regulier et previsible qui reduit les gaspillages et le stress dans toute la chaine de valeur.