SMED(快速換模)
SMED 是一種大幅縮短換型時間的方法。目標:每次換型在 10 分鐘以內——達到個位數分鐘範圍。
SMED（Single Minute Exchange of Die）由新鄉重夫命名並加以描述。他借鑑了自己以顧問身分，在東洋工業（現為 Mazda）、三菱重工業與豐田參與的換線專案經驗。該方法區分內部換型（機器停機）和外部換型（機器執行中）。
SMED 的核心:將盡可能多的換型步驟從內部轉移到外部。這意味著:在機器仍在執行時準備好一切。然後只在機器停機時執行不可避免的步驟。
在實踐中,換型時間常被嚴重低估,因為它們被視為"必要的"。SMED 表明幾乎總是可以減少 50-90%——通常透過簡單的組織措施,無需任何投資。
更短的換型時間實現了更小的批量,從而縮短了前置時間、降低了庫存水準並提高了靈活性。因此,SMED 是單件流和準時制生產的關鍵推動因素。
實用範例
一台沖壓機的換型時間為 90 分鐘。經 SMED 分析後:35 分鐘為外部換型(準備工具、預分類螺栓、閱讀下一個訂單)。這些在停機前完成。另外 25 分鐘透過使用快速鬆開夾具而非螺絲消除。新的換型時間:30 分鐘——減少了 67%。
Lean Shift 如何提供協助
在 LeanShift 中，透過以流程步驟建立的記錄，您可以逐一量測每個換線步驟，並涵蓋多個循環。一個步驟屬於內部或外部，取決於它是否只能在機台停止生產時進行。這項劃分由您自行決定，量測到的時間則會顯示哪些步驟耗時最長。若您在變更後重新開始記錄，先前記錄中完整量測的循環會保留，您可以比較新舊兩筆記錄。在價值流中，您可以為換線建立專屬的方塊，方塊會套用記錄的實際時間作為換線時間，先按步驟取平均再加總。若記錄也量測了外部步驟，這些步驟的時間同樣計入方塊的換線時間；您需要在「換線時間 (C/O)」欄位中手動扣除這些步驟的時間，因為換線時間是從上一個產品的最後一個良品到下一個產品的第一個良品為止。
常見問題
SMED 實際上是什麼意思?
Single Minute Exchange of Die——在個位數分鐘範圍內換模。目標不一定是一分鐘以內,而是 10 分鐘以內(個位數)。
什麼是內部換型和外部換型?
內部換型:只能在機器停機時進行的活動(例如更換工具)。外部換型:可以在機器執行時準備的活動(例如物料配置)。
SMED 實施需要多長時間?
初始 SMED 研討會通常需要 2-3 天。首次改進(換型時間減少 30-50%)通常可以立即實現。進一步最佳化會迭代進行。