SMED（快速换模）
SMED 是一种大幅缩短换型时间的方法。目标：每次换型在 10 分钟以内——达到个位数分钟范围。
SMED（Single Minute Exchange of Die）由丰田的新乡重夫开发。该方法区分内部换型（机器停机）和外部换型（机器运行中）。
SMED 的核心：将尽可能多的换型步骤从内部转移到外部。这意味着：在机器仍在运行时准备好一切。然后只在机器停机时执行不可避免的步骤。
在实践中，换型时间常被严重低估，因为它们被视为"必要的"。SMED 表明几乎总是可以减少 50-90%——通常通过简单的组织措施，无需任何投资。
更短的换型时间实现了更小的批量，从而缩短了前置时间、降低了库存水平并提高了灵活性。因此，SMED 是单件流和准时制生产的关键推动因素。
实用示例
一台冲压机的换型时间为 90 分钟。经 SMED 分析后：35 分钟为外部换型（准备工具、预分类螺栓、阅读下一个订单）。这些在停机前完成。另外 25 分钟通过使用快速松开夹具而非螺丝消除。新的换型时间：30 分钟——减少了 67%。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 的秒表功能通过时间戳捕捉每个单独的换型步骤。通过 Muda 分析，您可以立即区分内部和外部换型，并记录 SMED 进度。
常见问题
SMED 实际上是什么意思？
Single Minute Exchange of Die——在个位数分钟范围内换模。目标不一定是一分钟以内，而是 10 分钟以内（个位数）。
什么是内部换型和外部换型？
内部换型：只能在机器停机时进行的活动（例如更换工具）。外部换型：可以在机器运行时准备的活动（例如物料配置）。
SMED 实施需要多长时间？
初始 SMED 研讨会通常需要 2-3 天。首次改进（换型时间减少 30-50%）通常可以立即实现。进一步优化会迭代进行。