OEE(設備綜合效率)
OEE 是衡量機器和設備生產率的關鍵指標。它將可用性、效能和品質合併為一個百分比值。
設備綜合效率(OEE)衡量機器或設備的實際有效使用程度。它是三個因素的乘積:可用性(計劃執行時間與實際執行時間之比)、效能(目標速度與實際速度之比)和品質(良品與總產量之比)。
OEE 為 100% 意味著:機器無任何停機、全速執行且僅生產無缺陷的零件。實際上,離散製造業中 OEE 達到 85% 被視為世界級水準。
OEE 的優勢在於其可分解性:當數值下降時,三個單獨因素立即顯示問題所在——計劃外停機、速度損失或廢品。
工業中典型的 OEE 值在 60% 到 75% 之間。與 85% 之間的差距代表巨大的改進潛力——往往相當於無需購買任何機器即可增加一個班次。
公式
OEE = 可用性 x 效能 x 品質
實用範例
一台射出成型機計劃執行 8 小時,但實際僅執行 6.5 小時(可用性:81.3%)。它生產了 780 個零件而非可能的 900 個(效能:86.7%)。其中 750 個合格(品質:96.2%)。OEE = 0.813 x 0.867 x 0.962 = 67.8%。僅透過減少 30 分鐘的換型時間,可用性就可提升至 87.5%,OEE 提升至 73%。
Leanshift 如何提供協助
Leanshift 中的目標狀態計算器會根據記錄的流程時間自動計算 OEE。這樣您可以立即看出可用性、效能還是品質是改進的槓桿。
常見問題
什麼是好的 OEE 值?
85% 被視為離散製造業的世界級水準。平均值在 60-75% 之間。比絕對值更重要的是趨勢:如果 OEE 隨時間上升,則設備正在改善。
如何計算 OEE?
OEE = 可用性 x 效能 x 品質。可用性 = 執行時間 / 計劃時間。效能 =(生產零件數 x 理想週期時間)/ 執行時間。品質 = 良品數 / 總零件數。
OEE 和 TEEP 有什麼區別?
OEE 衡量計劃生產時間內的效率。TEEP(設備綜合生產效率)包含完整日曆時間——包括週末等計劃停機時間。