SWIP（标准在制品）
SWIP 定义流程内保持顺畅、不间断流动所需的最少库存。它防止工作站间的饥饿和过度生产。
标准在制品（SWIP）是保持所有工位无等待工作所必须在流程中随时存在的计算最小零件或项目数量。它是标准作业的关键要素，直接影响流动效率。
SWIP 取决于节拍时间、周期时间与流程物理布局之间的关系。如果操作员必须在机器间走动，运输中的零件是 SWIP 的一部分。如果机器有自动循环，机器内的零件就是 SWIP。
WIP 太少会导致饥饿——操作员或机器等待零件。WIP 太多会导致过度生产、前置时间延长和隐藏的质量问题。SWIP 在这些极端之间找到精确的平衡。
降低 SWIP 是持续改进的目标。随着流程变得更可靠和换型更快，所需的缓冲库存减少。每一次 SWIP 的降低都会缩短前置时间并暴露下一个要解决的问题。
公式
SWIP = 所有机器中的零件 + 运输中的零件 + 保持连续流动所需缓冲区中的零件之和
实用示例
一个三工位单元的周期时间为 55、48 和 52 秒，节拍时间为 60 秒。每台机器加工时持有 1 个零件。工位 1 和 2 之间需要 1 个零件，2 和 3 之间需要 1 个。SWIP = 3（机器中）+ 2（运输中）= 5 个零件。任何超过 5 的库存都是浪费。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 记录直接进入 SWIP 计算的周期时间和流程序列。通过跟踪实际 WIP 与 SWIP 标准的对比，团队可在过度生产发生时立即看到。
常见问题
SWIP 和 WIP 有什么区别？
WIP（在制品）是流程中任何时刻的实际库存。SWIP 是顺畅流动所需的计算最小值。目标是使 WIP 尽可能接近 SWIP。
如何降低 SWIP？
减少周期时间变异（稳定流程）、缩短工位间距离（改善布局）并提高机器可靠性。每一次改进都能让 SWIP 降低。
SWIP 适用于服务流程吗？
是的。在服务环境中，SWIP 可能是开放工单数、处理中的订单或等待审查的文件——保持团队有效运转而不产生积压所需的数量。