周期时间
周期时间衡量单个流程步骤的实际持续时间——从开始到完成结果。它是每项流程分析的基础。
周期时间描述工作步骤或完整运行的实际持续时间。与作为目标值的节拍时间不同，周期时间是直接从流程中测量的数值。
根据具体情况有不同的定义：在单件生产中，它是从工作操作开始到结束的时间。在批量生产中，它是两个连续成品之间的时间。
周期时间自然会因周期而异。因此，测量多个周期并同时查看平均值和变异性非常重要。高变异性表明流程不稳定。
缩短周期时间是流程优化中最强大的杠杆之一：每个周期节省的每一秒都会与单位数量相乘，累积产生巨大的节省。
公式
周期时间 = 处理时间 + 辅助时间 + 流程步骤内的等待时间
实用示例
在一个装配工位，25 个装配件在 30 分钟内完成。平均周期时间为 72 秒。节拍时间为 60 秒。流程比要求慢 12 秒——这是一个瓶颈，可通过优化手部动作或改善物料配置来解决。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 中的秒表功能可精确捕捉多次运行的周期时间。它会自动检测变异并计算稳定的当前状态，作为改进的基础。
常见问题
如何正确测量周期时间？
至少测量 10-15 个连续周期，标记异常值，计算平均值和变异性。重要的是：始终在实际流程中测量，绝不从标准时间推导。
周期时间和前置时间有什么区别？
周期时间衡量单个流程步骤。前置时间涵盖从原材料到成品的整个时间跨度——包括步骤之间的所有等待和存储时间。
为什么周期时间会变化？
常见原因：操作员经验水平不同、材料偏差、工具磨损、缺乏标准化或人体工程学问题。