SWIP (Standard Work in Process)
SWIPは、スムーズで中断のないフローを維持するためにプロセス内で必要な最小在庫を定義します。ワークステーション間の不足と過剰生産の両方を防ぎます。
SWIP (Standard Work in Process) は、すべてのステーションが待ち時間なしで稼働し続けるために、プロセス内に常に存在しなければならない部品またはアイテムの計算された最小数です。標準作業の重要な要素であり、フロー効率に直接影響します。
SWIPはタクトタイム、サイクルタイム、プロセスの物理的レイアウトの関係に依存します。オペレーターが機械間を移動する場合、移動中の部品はSWIPの一部です。機械が自動サイクルを持つ場合、内部の部品はSWIPです。
WIPが少なすぎると飢餓が発生します -- オペレーターや機械が部品を待ちます。WIPが多すぎると過剰生産、リードタイムの延長、隠れた品質問題を引き起こします。SWIPはこれらの極端の正確なバランスを見つけます。
SWIPの削減は継続的改善の目標です。プロセスがより信頼性を増し、段取り替えが速くなると、必要なバッファ在庫が減ります。SWIPのすべての削減がリードタイムを短縮し、次に解決すべき問題を露呈させます。
計算式
SWIP = 機械内の全部品 + 移動中の部品 + 連続フロー維持に必要なバッファ内の部品の合計
実践例
3ステーションのセルで、サイクルタイムが55秒、48秒、52秒、タクトタイムが60秒です。各機械は加工中に1個の部品を保持します。ステーション1と2の間に1個、2と3の間に1個が必要です。SWIP = 3（機械内）+ 2（移動中）= 5個。5個を超える在庫はムダです。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftは、SWIP計算に直接フィードするサイクルタイムとプロセスシーケンスを記録します。実際のWIPをSWIP標準に対して追跡することで、過剰生産が発生した瞬間にチームが把握できます。
よくある質問
SWIPとWIPの違いは？
WIP (Work in Process) はプロセス内の任意の時点の実際の在庫です。SWIPはスムーズなフローに必要な計算された最小値です。目標はWIPをSWIPにできるだけ近づけることです。
SWIPをどう削減しますか？
サイクルタイムのばらつきを減らし（プロセスの安定化）、ステーション間の距離を短縮し（レイアウトの改善）、機械の信頼性を向上させます。それぞれの改善がSWIPの削減を可能にします。
SWIPはサービスプロセスにも適用されますか？
はい。サービスの文脈では、SWIPはオープンチケット数、処理中の注文、レビュー待ちの書類など、バックログを作成せずにチームが生産的に取り組むために必要な数かもしれません。