Heijunka (Production Leveling)
Heijunka ปรับระดับปริมาณและการผสมการผลิตตามเวลาเพื่อกำจัดจุดสูงและจุดต่ำ สร้างการไหลที่เสถียรและคาดการณ์ได้ซึ่งลดความสูญเปล่าและความเครียดทั่ว value stream
Heijunka (ญี่ปุ่น: 'การปรับระดับ') กระจายการผลิตอย่างเท่าเทียมตลอดเวลาที่มีอยู่แทนการผลิตในล็อตใหญ่ แทนการทำ 500 หน่วยของผลิตภัณฑ์ A ในวันจันทร์และ 500 ของผลิตภัณฑ์ B ในวันอังคาร Heijunka ผลิตผสมทั้งสองทุกวัน -- หรือแม้แต่ทุกชั่วโมง
ประโยชน์ตกลงทั่ว value stream: ซัพพลายเออร์รับคำสั่งที่เสถียรและคาดการณ์ได้แทนที่จะเป็นยอดที่ไม่แน่นอน กระบวนการภายในดำเนินการในจังหวะคงที่ สินค้าคงคลังสำเร็จรูปลดลงเพราะผลิตภัณฑ์ถูกทำใกล้เวลาที่ต้องการ
Heijunka ต้องการเวลาตั้งเครื่องสั้น (SMED) เพื่อให้ใช้งานได้จริง หากการเปลี่ยนใช้เวลาหลายชั่วโมง การสลับระหว่างผลิตภัณฑ์บ่อยจะไม่เป็นไปได้ นั่นคือเหตุผลที่ SMED มักเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตที่ปรับระดับ
ในทางปฏิบัติ Heijunka มักใช้กล่อง Heijunka -- ตารางเวลากายภาพหรือดิจิทัลที่กำหนดผลิตภัณฑ์เฉพาะไปยังช่องเวลาเฉพาะ สิ่งนี้สร้างรูปแบบที่เกิดซ้ำ (pitch) ที่ทุกคนในกระบวนการสามารถติดตามได้
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ผลิต 3 สายผลิตภัณฑ์ ก่อนหน้านี้: การผลิตล็อตโดยการดำเนินการยาวหนึ่งสัปดาห์ต่อผลิตภัณฑ์ หลัง Heijunka: แต่ละผลิตภัณฑ์ทำทุกวันในปริมาณน้อย สินค้าคงคลังสำเร็จรูปลดลงจาก 3 สัปดาห์เป็น 4 วัน เวลาส่งมอบให้ลูกค้าดีขึ้นจาก 18 วันเป็น 6 วัน
Leanshift ช่วยอย่างไร
การบันทึกกระบวนการของ Leanshift จับภาพลำดับการผลิตจริงและความถี่การเปลี่ยน ข้อมูลนี้เปิดเผยรูปแบบล็อตปัจจุบันและช่วยออกแบบตารางเวลา Heijunka ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตที่ปรับระดับ
คำถามที่พบบ่อย
Heijunka ทำงานกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สูงหรือไม่?
ใช่ แต่ต้องการเวลาเปลี่ยนสั้น เริ่มปรับระดับด้วยผลิตภัณฑ์ปริมาณสูงสุดก่อน จากนั้นขยายเมื่อเวลาตั้งเครื่องลดลง แม้แต่การปรับระดับบางส่วนก็มอบประโยชน์ที่สำคัญ
Heijunka เหมือนตารางเวลาการผลิตหรือไม่?
ไม่ ตารางเวลาแบบดั้งเดิมปรับให้เหมาะสมเพื่อการใช้งานเครื่องจักร (ล็อตใหญ่) Heijunka ปรับให้เหมาะสมเพื่อการไหลและการตอบสนองของลูกค้า (ปริมาณเล็กที่ผสม) เป้าหมายและผลลัพธ์แตกต่างกันพื้นฐาน
กล่อง Heijunka คืออะไร?
เครื่องมือจัดตารางเวลาด้วยภาพที่มีแถวสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์และคอลัมน์สำหรับช่วงเวลา การ์ด Kanban วางในช่องเพื่อกำหนดว่าอะไรผลิตเมื่อไร ทำให้ตารางเวลาที่ปรับระดับมองเห็นได้และจัดการได้สำหรับทุกคน
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Takt Time
Takt time คือจังหวะที่ผลิตภัณฑ์ต้องเสร็จสมบูรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า กำหนดโดยตลาด ไม่ใช่โดยเครื่องจักร
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED เป็นวิธีการลดเวลาตั้งเครื่องอย่างรุนแรง เป้าหมาย: การเปลี่ยนทุกครั้งภายในไม่ถึง 10 นาที -- ในช่วงเวลาหลักเดียว
Kanban
Kanban เป็นระบบ pull แบบภาพที่ควบคุมการไหลของงานและวัสดุโดยใช้การ์ดสัญญาณ จำกัด work in process และทำให้การผลิตเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อมีความต้องการจริง