원피스 흐름
원피스 흐름은 공정 간 배치 또는 대기 없이 모든 프로세스 단계를 통해 한 번에 한 단위를 처리하고 전달하는 것을 의미합니다. 리드 타임과 낭비를 최소화하기 위한 이상적인 상태입니다.
원피스 흐름(단일 조각 흐름 또는 연속 흐름이라고도 함)은 Lean 이상입니다: 각 단위가 대기열, 배치 또는 버퍼에서 기다리지 않고 한 프로세스 단계에서 다음으로 즉시 이동합니다. 한 단계가 끝나는 순간 조각이 앞으로 이동합니다.
이익은 극적입니다: 리드 타임이 며칠 또는 몇 주에서 몇 시간으로 떨어집니다. 품질 문제가 즉시 감지됩니다(다음 공정이 바로 다음 조각에서 결함을 잡습니다). WIP 재고가 이론적 최소(공정당 한 조각)에 근접합니다.
원피스 흐름은 긴밀하게 균형 잡힌 사이클 타임, 신뢰할 수 있는 장비, 빠른 전환, 규율 있는 표준 작업이 필요합니다. 어떤 공정이 상당히 느리거나 신뢰할 수 없으면 흐름이 대기 및 기아 패턴으로 무너집니다.
실제로 순수한 원피스 흐름은 열망하는 목표입니다. 많은 프로세스가 소규모 배치 흐름(5-10 조각)으로 시작하여 프로세스가 안정화됨에 따라 점진적으로 배치 크기를 줄입니다. 각 감소는 해결할 새로운 문제를 드러냅니다 -- 이것이 지속적 개선의 엔진입니다.
실용 예시
하위 조립 프로세스가 이전에 4개 공정 사이에 50 단위를 배치했습니다. 리드 타임: 3.5일. 원피스 흐름이 있는 U형 셀로 재구성한 후, 같은 4개 단계가 한 번에 하나의 단위를 처리합니다. 리드 타임: 12분. 품질 결함이 47배 빠르게 잡힙니다. WIP가 200 조각에서 4로 떨어집니다.
Leanshift의 도움 방식
Leanshift는 각 공정에서 사이클 타임을 측정하여 원피스 흐름에 필요한 균형을 드러냅니다. 가장 느린 공정과 가장 빠른 공정 사이의 격차를 강조합니다 -- 배치 크기가 감소될 수 있기 전에 정확히 무엇이 개선되어야 하는지 보여줍니다.
자주 묻는 질문
원피스 흐름이 항상 목표입니까?
리드 타임과 WIP를 최소화하기 때문에 Lean 이상입니다. 그러나 일부 프로세스(예: 열처리, 도장 경화)는 본질적으로 배치 처리가 필요합니다. 목표는 프로세스의 물리학이 허용하는 한 원피스 흐름에 가깝게 가는 것입니다.
배치에서 원피스 흐름으로 어떻게 전환합니까?
현재 배치 크기를 절반으로 줄여 시작하십시오. 드러나는 문제를 해결하십시오. 다시 절반으로 줄이십시오. 한 조각 또는 실용적 최소에 도달할 때까지 계속하십시오. 각 감소는 더 나은 균형, 신뢰성, 전환 속도를 요구합니다.
U형 셀이 무엇입니까?
한 작업자가 최소한의 걷기로 여러 단계를 관리할 수 있도록 기계가 U 모양으로 배치된 작업대 레이아웃. 원피스 흐름의 물리적 촉진자이며 작업자가 모든 공정에 가깝게 유지합니다.