Cycle Time（サイクルタイム）
サイクルタイムは、単一のプロセスステップが実際にかかる時間を測定します。開始から完成結果までの時間であり、あらゆるプロセス分析の基礎です。
サイクルタイムは作業ステップまたは完全なランの実際の所要時間を表します。目標値であるタクトタイムとは異なり、サイクルタイムはプロセスから直接測定される実測値です。
コンテキストによって定義が異なります。個別生産では、作業の開始から終了までの時間です。連続生産では、連続する2つの完成品の間の時間です。
サイクルタイムはサイクルごとに自然に変動します。そのため、複数のサイクルを測定し、平均値とばらつきの両方を確認することが重要です。ばらつきが大きい場合、プロセスが不安定であることを示します。
サイクルタイムの短縮はプロセス最適化における最も強力なレバーの一つです。サイクルあたり1秒の節約が生産数で乗算され、膨大な節約につながります。
計算式
サイクルタイム = 加工時間 + 付随時間 + プロセスステップ内の待ち時間
実践例
組立ステーションで30分間に25組が完成しました。平均サイクルタイムは72秒です。タクトタイムは60秒。プロセスは12秒遅すぎます。手の動作の最適化や資材配置の改善で解消できるボトルネックです。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftのストップウォッチ機能は、複数のランにわたってサイクルタイムを正確に記録します。ばらつきを自動検出し、改善の基礎となる安定した現状を算出します。
よくある質問
サイクルタイムを正しく測定するには？
少なくとも10〜15回の連続サイクルを測定し、外れ値をマークし、平均値とばらつきを計算します。重要：必ず実際のプロセスで測定し、標準時間から導出しないでください。
サイクルタイムとリードタイムの違いは？
サイクルタイムは単一のプロセスステップを測定します。リードタイムは原材料から完成品までの全体の時間（ステップ間の待ち時間や保管時間を含む）を包括します。
サイクルタイムが変動する原因は？
一般的な原因：オペレーターの経験レベルの違い、材料のばらつき、工具の摩耗、標準化の不足、人間工学的な問題。