← Tillbaka till ordlistanNyckeltal

Cykeltid

Cykeltid mäter hur lång tid ett enskilt processteg faktiskt tar -- från start till färdigt resultat. Det är grunden för varje processanalys.

Cykeltid beskriver den faktiska varaktigheten för en arbetsoperation eller ett komplett genomlopp. Till skillnad från takttid, som är ett målvärde, är cykeltid ett uppmätt värde hämtat direkt från processen.

Det finns olika definitioner beroende på sammanhang: Vid styckproduktion är det tiden från start till slut av en arbetsoperation. Vid serieproduktion är det tiden mellan två på varandra följande färdiga delar.

Cykeltiden varierar naturligt från cykel till cykel. Därför är det viktigt att mäta flera cykler och titta på både medelvärdet och variationen. Hög variation tyder på en instabil process.

Att reducera cykeltiden är en av de mest kraftfulla hävstängerna i processoptimering: Varje sekund som sparas per cykel multipliceras med antalet enheter och summeras till enorma besparingar.

Formel

Cykeltid = Bearbetningstid + Bitid + Väntetid inom processteget

Praktiskt exempel

Vid en monteringsstation färdigställs 25 delmonteringar på 30 minuter. Den genomsnittliga cykeltiden är 72 sekunder. Takttiden är 60 sekunder. Processen är 12 sekunder för långsam -- en flaskhals som kan lösas genom att optimera handrörelser eller förbättra materialframställning.

Så hjälper Leanshift

Stoppursfunktionen i Leanshift registrerar cykeltider exakt över flera genomlopp. Den upptäcker automatiskt variationer och beräknar det stabila nuläget som grund för förbättringar.

Vanliga frågor

Hur mäter man cykeltid korrekt?

Mät minst 10-15 på varandra följande cykler, markera avvikelser, beräkna medelvärde och variation. Viktigt: Mät alltid vid den faktiska processen, härled aldrig från standardtider.

Vad är skillnaden mellan cykeltid och ledtid?

Cykeltid mäter ett enskilt processteg. Ledtid omfattar hela tidsspannet från råmaterial till färdig produkt -- inklusive alla vänte- och lagertider mellan steg.

Varför varierar cykeltiden?

Vanliga orsaker: Olika operatörserfarenhet, materialavvikelser, verktygsslitage, brist på standardisering eller ergonomiska problem.

Relaterade termer

Redo för bättre processer?

Framtidssäkra ditt företag — starta processoptimering och öka effektiviteten. Gratis och riskfritt.