← Nazaj na slovarMetrike

Ciklusni čas

Ciklusni čas meri, koliko časa dejansko traja posamezen procesni korak -- od začetka do dokončanega rezultata. Je temelj vsake procesne analize.

Ciklusni čas opisuje dejansko trajanje delovnega koraka ali celotnega teka. Za razliko od taktnega časa, ki je ciljna vrednost, je ciklusni čas izmerjena vrednost, vzeta neposredno iz procesa.

Obstajajo različne opredelitve glede na kontekst: V kosovni proizvodnji je to čas od začetka do konca delovne operacije. V serijski proizvodnji je to čas med dvema zaporednima dokončanima kosoma.

Ciklusni čas se naravno spreminja od cikla do cikla. Zato je pomembno meriti več ciklov in pogledati tako povprečje kot variacijo. Visoka variacija nakazuje nestabilen proces.

Skrajšanje ciklusnega časa je eden od najmočnejših vzvodov v optimizaciji procesov: Vsaka prihranjena sekunda na cikel se pomnoži s številom enot in sešteje v ogromne prihranke.

Formula

Ciklusni čas = Čas obdelave + Stranski čas + Čakalni čas znotraj procesnega koraka

Praktični primer

Na montažni postaji se v 30 minutah dokonča 25 sklopov. Povprečni ciklusni čas je 72 sekund. Taktni čas je 60 sekund. Proces je 12 sekund prepočasen -- ozko grlo, ki ga je mogoče razrešiti z optimizacijo gibov rok ali izboljšanjem priprave materiala.

Kako pomaga Leanshift

Funkcija štoparice v Leanshiftu natančno zajame ciklusne čase skozi več tekov. Samodejno zaznava variacije in izračunava stabilno trenutno stanje kot osnovo za izboljšave.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kako pravilno izmeriti ciklusni čas?

Izmerite vsaj 10-15 zaporednih ciklov, označite odstopanja, izračunajte povprečje in variacijo. Pomembno: Vedno merite na dejanskem procesu, nikoli ne izpeljujte iz standardnih časov.

Kakšna je razlika med ciklusnim časom in pretočnim časom?

Ciklusni čas meri posamezen procesni korak. Pretočni čas zajema celoten časovni razpon od surovine do dokončanega izdelka -- vključno z vsemi čakalnimi in skladiščnimi časi med koraki.

Zakaj se ciklusni čas spreminja?

Pogosti vzroki: Različne ravni izkušenj operaterjev, odstopanja materiala, obraba orodij, pomanjkanje standardizacije ali ergonomska vprašanja.

Povezani pojmi

Pripravljen na boljše procese?

Pripravi svoje podjetje na prihodnost — začni z optimizacijo procesov in povečaj učinkovitost. Brezplačno in brez tveganja.