← Atpakaļ uz glosarijuMetrics

Cikla laiks

Cikla laiks mēra, cik ilgs laiks faktiski nepieciešams vienam procesa solim -- no sākuma līdz gatavam rezultātam. Tas ir katras procesu analīzes pamats.

Cikla laiks apraksta darba soļa vai pilna cikla faktisko ilgumu. Atšķirībā no Takt Time, kas ir mērķa vērtība, cikla laiks ir mērīta vērtība, kas ņemta tieši no procesa.

Atkarībā no konteksta ir dažādas definīcijas: vienības ražošanā tas ir laiks no darba operācijas sākuma līdz beigām. Sērijas ražošanā tas ir laiks starp divām secīgām gatavām detaļām.

Cikla laiks dabiski mainās no cikla uz ciklu. Tāpēc ir svarīgi mērīt vairākus ciklus un aplūkot gan vidējo, gan variāciju. Augsta variācija norāda uz nestabilu procesu.

Cikla laika samazināšana ir viena no spēcīgākajām procesu optimizācijas svirām: katra ietaupītā sekunde uz ciklu reizinās ar vienību skaitu un summējas milzīgos ietaupījumos.

Formula

Cikla laiks = Apstrādes laiks + Palīglaiks + Gaidīšanas laiks procesa soļa ietvaros

Praktisks piemers

Montāžas stacijā 30 minūtēs tiek pabeigtas 25 montāžas. Vidējais cikla laiks ir 72 sekundes. Takt Time ir 60 sekundes. Process ir par 12 sekundēm pārāk lēns -- šaurā vieta, ko var atrisināt, optimizējot roku kustības vai uzlabojot materiālu sagatavošanu.

Ka Leanshift palīdz

Hronometra funkcija Leanshift precīzi uztver cikla laikus vairākos ciklos. Tā automātiski nosaka variācijas un aprēķina stabilo pašreizējo stāvokli kā pamatu uzlabojumiem.

Bieži uzdotie jautajumi

Kā pareizi mērīt cikla laiku?

Mēriet vismaz 10-15 secīgus ciklus, atzīmējiet novirzes, aprēķiniet vidējo un variāciju. Svarīgi: vienmēr mēriet faktiskajā procesā, nekad neatvasiniet no standarta laikiem.

Kāda ir atšķirība starp cikla laiku un izpildes laiku?

Cikla laiks mēra vienu procesa soli. Izpildes laiks aptver visu laika posmu no izejmateriāla līdz gatavam produktam -- ieskaitot visus gaidīšanas un uzglabāšanas laikus starp soļiem.

Kāpēc cikla laiks mainās?

Biežākie cēloņi: atšķirīgs operatoru pieredzes līmenis, materiāla novirzes, instrumentu nolietojums, standartizācijas trūkums vai ergonomikas problēmas.

Saistiti termini

Gatavs labākiem procesiem?

Nodrošini sava uzņēmuma nākotni — sāc procesu optimizāciju un palielini efektivitāti. Bez maksas un bez riska.