Ciklo laikas
Ciklo laikas matuoja, kiek trunka vienas proceso etapas — nuo pradžios iki baigto rezultato. Tai yra kiekvienos proceso analizės pagrindas.
Ciklo laikas aprašys faktinę darbo etapo ar pilno ciklo trukmę. Skirtingai nei takto laikas, kuris yra tikslinė vertė, ciklo laikas yra pamatuota vertė, paimta tiesiogiai iš proceso.
Yra skirtingų apibrėžimų priklausomai nuo konteksto: vienetinėje gamyboje tai laikas nuo darbo operacijos pradžios iki pabaigos. Serijinėje gamyboje tai laikas tarp dviejų iš eilės einančių pabaigtų detalių.
Ciklo laikas natūraliai svyruoja nuo ciklo iki ciklo. Todėl svarbu matuoti kelis ciklus ir žiūrėti tiek į vidurkį, tiek į variaciją. Didelė variacija rodo nestabilų procesą.
Ciklo laiko mažinimas yra vienas galingiausių procesų optimizavimo svertų: kiekviena sutaupyta sekundė per ciklą padauginama iš vienetų skaičiaus ir susidaro milžiniškos santaupos.
Formule
Ciklo laikas = Apdorojimo laikas + Papildomas laikas + Laukimo laikas proceso etape
Praktinis pavyzdys
Surinkimo stotelėje per 30 minučių baigiami 25 mazgai. Vidutinis ciklo laikas yra 72 sekundės. Takto laikas yra 60 sekundžių. Procesas yra 12 sekundžių per lėtas — butelio kakliukas, kurį galima išsprest optimizuojant rankos judesius ar gerinant medžiagų pateikimą.
Kaip Lean Shift padeda
LeanShift chronometro funkcija tiksliai fiksuoja ciklo laikus per kelis ciklus. Ji automatiškai aptinka variacijas ir apskaičiuoja stabilią dabartinę būseną kaip tobulinimų pagrindą.
Dažnai užduodami klausimai
Kaip teisingai matuoti ciklo laiką?
Matuokite bent 10-15 iš eilės einančių ciklų, pažymėkite išskirtis, apskaičiuokite vidurkį ir variaciją. Svarbu: visada matuokite faktiniame procese, niekada nesivadovaukite standartiniais laikais.
Koks skirtumas tarp ciklo laiko ir pilno trukmės laiko?
Ciklo laikas matuoja vieną proceso etapą. Pilno trukmės laikas apima visą laiką nuo žaliavos iki gatavo produkto — įskaitant visus laukimo ir sandėliavimo laikus tarp etapų.
Kodel ciklo laikas svyruoja?
Dažnos priežastys: skirtingi operatorių patirties lygiai, medžiagų nukrypimai, įrankių dilimas, standartizacijos trukumas arba ergonominės problemos.