← Takaisin sanastoonMittarit

Sykliaika

Sykliaika mittaa, kuinka kauan yksittäinen prosessivaihe todella kestää -- aloituksesta valmiiseen tulokseen. Se on jokaisen prosessianalyysin perusta.

Sykliaika kuvaa työvaiheen tai täydellisen kierroksen todellista kestoa. Toisin kuin tahtiaika, joka on tavoitearvo, sykliaika on mitattu arvo, joka otetaan suoraan prosessista.

Määritelmiä on erilaisia kontekstista riippuen: yksittäistuotannossa se on aika työvaiheen alusta loppuun. Sarjatuotannossa se on aika kahden peräkkäisen valmiin osan välillä.

Sykliaika vaihtelee luonnollisesti syklistä toiseen. Siksi on tärkeää mitata useita syklejä ja tarkastella sekä keskiarvoa että vaihtelua. Suuri vaihtelu viittaa epävakaaseen prosessiin.

Sykliajan lyhentäminen on yksi tehokkaimmista vivuista prosessien optimoinnissa: jokainen sykliltä säästetty sekunti kertautuu kappalemäärällä ja kasautuu valtaviksi säästöiksi.

Kaava

Sykliaika = Käsittelyaika + Sivuaika + Odotusaika prosessivaiheen sisällä

Käytännön esimerkki

Kokoonpanopisteellä 25 kokoonpanoa valmistuu 30 minuutissa. Keskimääräinen sykliaika on 72 sekuntia. Tahtiaika on 60 sekuntia. Prosessi on 12 sekuntia liian hidas -- pullonkaula, joka voidaan ratkaista optimoimalla käsiliikkeitä tai parantamalla materiaalin asettelua.

Miten Leanshift auttaa

Leanshiftin sekuntikellotoiminto tallentaa sykliajat tarkasti useiden kierrosten ajalta. Se havaitsee vaihtelut automaattisesti ja laskee vakaan nykytilan parannusten pohjaksi.

Usein kysytyt kysymykset

Miten sykliaika mitataan oikein?

Mittaa vähintään 10-15 peräkkäistä sykliä, merkitse poikkeavat, laske keskiarvo ja vaihtelu. Tärkeää: mittaa aina todellisesta prosessista, älä koskaan johda standardiajoista.

Mikä on ero sykliajan ja läpimenoajan välillä?

Sykliaika mittaa yksittäistä prosessivaihetta. Läpimenoaika kattaa koko ajanjakson raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen -- mukaan lukien kaikki odotus- ja varastointiajat vaiheiden välillä.

Miksi sykliaika vaihtelee?

Yleisiä syitä: erilaiset työntekijöiden kokemustasot, materiaalipoikkeamat, työkalujen kuluminen, standardoinnin puute tai ergonomiaongelmat.

Aiheeseen liittyvät käsitteet

Valmis parempiin prosesseihin?

Tulevaisuudenkestävä yrityksesi — aloita prosessien optimointi ja paranna tehokkuutta. Ilmaiseksi ja riskittömästi.