OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE är nyckeltalet för maskin- och utrustningsproduktivitet. Det kombinerar tillgänglighet, prestanda och kvalitet till ett enda procentvärde.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) mäter hur effektivt en maskin eller utrustning faktiskt används. Det är produkten av tre faktorer: tillgänglighet (planerad kontra faktisk drifttid), prestanda (mål kontra faktisk hastighet) och kvalitet (godkända delar kontra total produktion).
En OEE på 100 % betyder: Maskinen går utan stillestånd, i full hastighet och producerar endast felfria delar. I praktiken anses en OEE på 85 % vara världsklass inom styckproduktion.
Styrkan i OEE ligger i dess nedbrytbarhet: När värdet sjunker visar de tre enskilda faktorerna omedelbart var problemet ligger -- oplanerade stillestånd, hastighetsförluster eller kassation.
Typiska OEE-värden inom industrin ligger mellan 60 % och 75 %. Gapet till 85 % representerar enorm förbättringspotential -- ofta motsvarande ett extra skift utan att köpa en enda maskin.
Formel
OEE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet
Praktiskt exempel
En formsprutmaskin är planerad för 8 timmar men går bara 6,5 timmar (tillgänglighet: 81,3 %). Den producerar 780 i stället för möjliga 900 delar (prestanda: 86,7 %). Av dessa är 750 godkända (kvalitet: 96,2 %). OEE = 0,813 x 0,867 x 0,962 = 67,8 %. Bara genom att minska ställtiderna med 30 minuter stiger tillgängligheten till 87,5 % och OEE till 73 %.
Så hjälper Leanshift
Målförhållanderäknaren i Leanshift beräknar OEE automatiskt utifrån registrerade processtider. Så ser du direkt om tillgänglighet, prestanda eller kvalitet är hävstången för förbättring.
Vanliga frågor
Vad är ett bra OEE-värde?
85 % anses vara världsklass inom styckproduktion. Genomsnittet ligger mellan 60-75 %. Viktigare än det absoluta värdet är trenden: Om OEE stiger över tid förbättras utrustningen.
Hur beräknar man OEE?
OEE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet. Tillgänglighet = drifttid / planerad tid. Prestanda = (producerade delar x ideal cykeltid) / drifttid. Kvalitet = godkända delar / totalt antal delar.
Vad är skillnaden mellan OEE och TEEP?
OEE mäter effektivitet under planerad produktionstid. TEEP (Total Effective Equipment Performance) inkluderar total kalendertid -- inklusive planerat stillestånd som helger.
Relaterade termer
Takttid
Takttid är den takt som en produkt måste färdigställas i för att möta kundefterfrågan. Den bestäms av marknaden, inte av maskinen.
Cykeltid
Cykeltid mäter hur lång tid ett enskilt processteg faktiskt tar -- från start till färdigt resultat. Det är grunden för varje processanalys.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED är en metod för att drastiskt minska ställtider. Mål: Varje omställning på under 10 minuter -- i det ensiffriga minutintervallet.