Brāķa rādītājs / Noraidīšanas rādītājs
Brāķa rādītājs mēra ražošanas procentuālo daļu, kas ir nelabojami defektīva un jāizmet. Tas tieši ietekmē materiālu izmaksas, OEE kvalitātes faktoru un vides atkritumus.
Brāķa rādītājs ir noraidīto (nepārstrādājamo) vienību attiecība pret kopējo ražošanu. Atšķirībā no pārstrādes, ko var labot, brāķis pārstāv pilnīgu zaudējumu: investētie materiāli, enerģija, darbaspēks un mašīnu laiks ir visi izniekoti.
Brāķa rādītājs tieši ietekmē kvalitātes faktoru OEE: Kvalitāte = Labās detaļas / Kopējās saražotās detaļas. Augsts brāķis nozīmē zemu kvalitātes veiktspēju, pat ja mašīna darbojas pilnā ātrumā ar augstu pieejamību.
Brāķa izmaksas sniedzas tālāk par materiālu vērtību: tās ietver apstrādes izmaksas līdz noraidīšanas brīdim, utilizācijas izmaksas, zaudētā mašīnu laika alternatīvās izmaksas, kas neražoja neko pārdodamu, un iespējamos piegādes kavējumus, ja brāķis samazina pieejamo izlaidi.
Efektīvai brāķa samazināšanai nepieciešama izpratne, kur un kāpēc rodas defekti. Procesu spējas analīze (Cp, Cpk) identificē, vai process ir principiāli spējīgs, kamēr defektu izsekošana identificē specifiskus atteices veidus mērķtiecīgai uzlabošanai.
Formula
Brāķa rādītājs = Brāķētās vienības / Kopējās saražotās vienības x 100%
Praktisks piemērs
Lietušanas operācija saražo 2400 detaļas maiņā. Vidējais brāķis: 168 detaļas (7% brāķa rādītājs). Materiālu izmaksas uz detaļu: 4,50 EUR. Tiešās brāķa izmaksas: 756 EUR maiņā, 181 440 EUR gadā. Pēc procesa uzraudzības un veidņu apkopes grafiku ieviešanas brāķis samazinās līdz 2,8% — ietaupot 121 000 EUR gadā.
Ka Lean Shift palīdz
Brāķa rādītāju tu ievadi LeanShift mērķa stāvokļa kalkulatora laukā „Brāķa rādītājs“, ko tas izmanto OEE kvalitātes daļai. Muda analīzē tu atzīmē soļus, kur rodas defekti un pārstrāde, un kopsavilkums tos saskaita.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāda ir atšķirība starp brāķi un pārstrādi?
Brāķi nevar salabot un tas jāizmet (pilnīgs zaudējums). Pārstrādi var labot, bet tai nepieciešams papildu apstrādes laiks un izmaksas. Abi ir kvalitātes zudumi, bet brāķim ir augstāka izmaksu ietekme uz vienību.
Kā samazināt brāķa rādītāju?
Sāc ar defektu veidu Pareto analīzi. Piemēro pamatcēloņu analīzi (5-Why, Ishikawa) galvenajiem cēloņiem. Ievies Poka-Yoke un procesu kontroles. Uzraugi ar SPC, lai uztvertu novirzes, pirms tās rada brāķi.
Vai nulles brāķis ir sasniedzams?
Teorētiski jā. Praksē gandrīz nulles brāķis ir sasniedzams daudziem procesiem caur robustu projektēšanu, procesu kontroli un kļūdu novēršanu. Ekonomiskais optimums līdzsvaro brāķa samazināšanas izmaksas pret brāķa izmaksu ietaupījumiem.