Hylkyprosentti / hylkäysprosentti
Hylkyprosentti mittaa prosenttia tuotannosta, joka on korjaamattomasti viallista ja täytyy hävittää. Se vaikuttaa suoraan materiaalikustannuksiin, OEE:n laatutekijään ja ympäristöhukkaan.
Hylkyprosentti on hylättyjen (ei uudelleentyöstettävien) yksiköiden suhde kokonaistuotantoon. Toisin kuin uudelleentyö, jota voidaan korjata, hylky edustaa kokonaismenetystä: materiaali, energia, työ ja koneaika ovat kaikki hukattuja.
Hylkyprosentti vaikuttaa suoraan OEE:n laatutekijään: laatu = hyvät osat / kaikki tuotetut osat. Korkea hylky tarkoittaa alhaista laatusuoritusta, vaikka kone käy täydellä nopeudella korkealla käytettävyydellä.
Hylkyn kustannus ulottuu materiaaliarvoa pidemmälle: se sisältää käsittelykustannukset hylkäyspisteeseen asti, hävityskustannukset, koneajan mahdollisuuskustannuksen, joka ei tuottanut mitään myytävää, ja mahdolliset toimitusviivästykset, jos hylky vähentää käytettävissä olevaa tuotantoa.
Tehokas hylkyn vähentäminen vaatii ymmärrystä siitä, missä ja miksi vikoja esiintyy. Prosessikyvykkyysanalyysi (Cp, Cpk) tunnistaa, onko prosessi pohjimmiltaan kyvykäs, kun taas vikaseuranta tunnistaa erityisiä vikamuotoja kohdennetulle parannukselle.
Kaava
Hylkyprosentti = Hylätyt yksiköt / Kokonaistuotetut yksiköt x 100 %
Käytännön esimerkki
Painevalutoiminto tuottaa 2 400 osaa vuoroa kohti. Keskimääräinen hylky: 168 osaa (7 %:n hylkyprosentti). Materiaalikustannus osaa kohti: 4,50 EUR. Suora hylkykustannus: 756 EUR vuoroa kohti, 181 440 EUR vuodessa. Toteutettuaan prosessinseurannan ja muotin huoltoaikataulut hylky laskee 2,8 %:iin -- säästäen 121 000 EUR vuosittain.
Miten Leanshift auttaa
Leanshift kirjaa tuotantomäärät ja vikatapahtumat, laskien automaattisesti hylkyprosentin vuoroa, konetta ja tuotetta kohti. Trendivisualisointi näyttää, toimivatko laatutoimenpiteet ja missä seuraavan parannuksen tulisi keskittyä.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on ero hylkyn ja uudelleentyön välillä?
Hylkyä ei voida korjata ja se täytyy hävittää (kokonaismenetys). Uudelleentyötä voidaan korjata, mutta se vaatii lisäkäsittelyaikaa ja kustannuksia. Molemmat ovat laatuhäviöitä, mutta hylkyllä on korkeampi kustannusvaikutus yksikköä kohti.
Miten hylkyprosenttia vähennetään?
Aloita vikatyyppien Pareto-analyysillä. Sovella juurisyyanalyysiä (5-Miksi, Ishikawa) tärkeimpiin syihin. Toteuta Poka-Yoke ja prosessiohjaukset. Seuraa SPC:llä havaitaksesi ajautumisen ennen kuin se luo hylkyä.
Onko nollahylky saavutettavissa?
Teoriassa kyllä. Käytännössä lähes-nollahylky on saavutettavissa monille prosesseille vankan suunnittelun, prosessiohjauksen ja virheiden estämisen kautta. Taloudellinen optimi tasapainottaa hylkyn vähennyskustannuksen hylkyn kustannussäästöjä vastaan.
Aiheeseen liittyvät käsitteet
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on koneiden ja laitteiden tuottavuuden keskeinen mittari. Se yhdistää käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun yhdeksi prosenttiarvoksi.
Poka-Yoke (virheiden estäminen)
Poka-Yoke on suunnittelutapa, joka tekee virheet mahdottomiksi tai välittömästi havaittaviksi. Se rakentaa laadun prosessiin sen sijaan että luotettaisiin jälkikäteistarkastukseen.
First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield mittaa prosenttia yksiköistä, jotka kulkevat prosessin läpi oikein ensimmäisellä kerralla, ilman uudelleentyötä, korjausta tai hylkäämistä. Se paljastaa prosessin todellisen laadun.