Tasa de desechos / Tasa de rechazo
La tasa de desechos mide el porcentaje de producción irreparablemente defectuosa que debe descartarse. Afecta directamente al coste de material, al factor calidad del OEE y al impacto ambiental.
La tasa de desechos es la proporción de unidades rechazadas (no retrabajables) respecto al total producido. A diferencia del retrabajo, que puede corregirse, el desecho es pérdida total: material, energía, mano de obra y tiempo de máquina invertidos se desperdician.
La tasa de desechos afecta directamente al factor calidad del OEE: Calidad = Piezas buenas / Piezas totales producidas. Mucho desecho significa baja calidad, aunque la máquina funcione a pleno rendimiento con alta disponibilidad.
El coste del desecho va más allá del material: incluye los costes de proceso hasta el rechazo, costes de eliminación, coste de oportunidad del tiempo de máquina y posibles retrasos de entrega.
Una reducción eficaz exige entender dónde y por qué aparecen los defectos. El análisis de capacidad (Cp, Cpk) indica si el proceso es fundamentalmente capaz, mientras el seguimiento de defectos identifica modos de fallo concretos para mejora dirigida.
Fórmula
Tasa de desechos = Unidades desechadas / Unidades totales producidas x 100 %
Ejemplo práctico
Una operación de fundición a presión produce 2.400 piezas por turno. Desecho medio: 168 piezas (tasa 7 %). Coste de material por pieza: 4,50 EUR. Coste directo: 756 EUR por turno, 181.440 EUR al año. Tras implantar monitorización y plan de mantenimiento de moldes, el desecho baja al 2,8 % -- ahorrando 121.000 EUR anuales.
Cómo ayuda Leanshift
Leanshift registra cantidades de producción y eventos de defecto, calculando automáticamente la tasa por turno, máquina y producto. La visualización de tendencia muestra si las medidas funcionan y dónde enfocar la próxima mejora.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre desecho y retrabajo?
El desecho no puede arreglarse y debe descartarse (pérdida total). El retrabajo puede corregirse pero requiere tiempo y coste adicionales. Ambos son pérdidas de calidad, pero el desecho tiene mayor coste por unidad.
¿Cómo se reduce la tasa de desechos?
Comience con un Pareto de tipos de defecto. Aplique análisis de causa raíz (5 Por qué, Ishikawa) a las causas principales. Implante Poka-Yoke y controles. Monitorice con SPC para detectar derivas antes de que generen desecho.
¿Es alcanzable cero desecho?
En teoría sí. En la práctica, prácticamente cero es alcanzable en muchos procesos mediante diseño robusto, control y prueba de errores. El óptimo económico equilibra coste de reducción frente a ahorro de desecho.
Términos relacionados
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE es el indicador clave de la productividad de máquinas y equipos. Combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un único valor porcentual.
Poka-Yoke (A prueba de errores)
Poka-Yoke es un enfoque de diseño que hace los errores imposibles o inmediatamente detectables. Integra la calidad en el proceso en lugar de depender de la inspección posterior.
First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield mide el porcentaje de unidades que pasan correctamente el proceso a la primera, sin retrabajo, reparación ni rechazo. Revela la verdadera calidad del proceso.